[实用新型]新型的钢化玻璃均质炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃均质炉技术领域，是一种新型的钢化玻璃均质炉。

背景技术

目前，钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患，即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了钢化玻璃的安全可靠性。

现有的钢化玻璃均质炉一般由炉体1、轨道2、玻璃架3、控制系统4等组成，如图1至图2所示，炉体1内设有发热丝5和轴流风机均热通道6，发热丝5和轴流风机7都设计安装炉体1两侧，该钢化玻璃均质炉的工作流程是：玻璃架3装片（玻璃片）放到位，然后将玻璃架3沿轨道2滑动到炉体内，炉门8关闭，发热丝5工作加热，轴流风机7打开使炉体1内通过轴流风机均热通道6使热气产生循环，玻璃片在炉体1内280°左右的恒温下保持约3到4小时完成，炉门8开，玻璃表面自然冷却至表面温度约60°左右，最后将玻璃架3沿轨道4移动到炉体1外，卸玻璃，完成一个工作流程，下一个工作程序再开始。改结构的缺点是，由于轴流风机7设置在炉体1两侧，热空气由轴流风机均热通道6的顶部进入，再由底部排除，造成炉体1内的顶部101距离风机较远，不能得到有效的循环，使炉体内280°左右的恒温场均匀效果差；再者，没有安装冷却系统，加热后靠自热冷却，效率偏低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，炉体内恒温效果均匀，冷却时间短，有效提高工作效率的新型的钢化玻璃均质炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型的钢化玻璃均质炉，包括箱式炉体和控制装置，箱式炉体内的炉腔通过轨道滑动连接有固定钢化玻璃片的玻璃架，箱式炉体前端安装有密封炉腔的开合式炉门，轨道一端延伸出炉门外，炉腔两侧设置有两加热腔，其特征是，所述两加热腔沿高度延伸方向安装有至少一组发热丝，每个加热腔的底端通过热循环出气口延伸至炉腔底部，每个加热腔的顶端延伸至炉腔顶部，并往炉腔顶部中间延伸构成与加热腔相通的横向扩展空腔，横向扩展空腔的横向底面开设有热循环进气口，对应横向扩展空腔的炉体顶端安装有轴流风机，与轴流风机驱动连接的风轮设置在对应热循环进气口的横向扩展空腔内，箱式炉体顶端的两横向扩展空腔之间的开设有热风排气口，对应的热风排气口上安装有抽风风机。

采用该结构的钢化玻璃均质炉，通过炉腔两侧的两加热腔顶端朝中间横向延伸有横向扩展空腔，使得热循环进气口设置在横向扩展空腔的横向底面，将轴流风机安装在炉体顶部，并使轴流风机上的风轮对应热循环进气口安装在横向扩展空腔内，弥补了现有技术中炉腔顶部与轴流风机距离较远的缺陷，使炉腔内的热空气通过加热腔内的发热丝进行加热，并通过热循环进气口和热循环出气口实现加热后的空气由下至上流动，然后再进入加热腔循环加热后再循环 式流动，充分利用了炉腔内的全部空间，使玻璃架上的玻璃片能够在温度均匀的温度场内得到检测。

而且本实用新型的轴流风机移动到炉体顶端，使加热腔的空间增大，可以安装更多的发热丝，提高热效率；再者，在炉体顶端增设抽风风机，可以加快玻璃片加热后的冷却时间，提高了工作效率。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述两加热腔沿高度延伸方向呈上下式安装有两组发热丝；提高热效率，增大安装空间，使安装工人可以更加快速地安装发热丝，维修更加方便，有效提高安装和维修效率。

所述每个加热腔的底端通过弯接出气嘴弯接至炉腔底部，并延伸至固定在玻璃架上的玻璃体底部，热循环出气口开设在弯接出气嘴上；弯接出气嘴可以使加热后的热空气吹向固定再玻璃架上的玻璃片底部，使玻璃片与热空气接触更加均匀。

所述炉腔的内端面设置有高温布或耐高温胶皮层；起到保温作用，防止热损失。

所述横向扩展空腔的横截面延伸至加热腔底端呈逐渐缩减状；按照空气的流动方向，将热循环进气口的横向扩展空腔一端的横截面设置较宽，热循环出气口的加热腔另一端较窄，能够使加热空气的流动速度和压力，从而提高炉腔内的热循环效率和温度的均匀效果。

所述加热腔的顶端与横向扩展空腔的连接端壁部设有圆弧过渡面；提高空气流动速度，避免死角和涡流的产生。