[实用新型]自动旋转定位切削机

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种自动旋转定位切削机，其是将夹固装置与移动装置对应设置，使工作物夹掣在夹固装置上，并能配合旋转装置产生自动且精准的转动，再利用移动装置使刀具移横至工作物上，以进行工作物的切削，而能达到自动且准确的切削。

背景技术

传统的切削或钻孔，如图1所示，为现有钻孔的示意图，主要是于工作台上进行钻孔作业，将工作物10预先冲孔，使工作物10中央产生圆孔101，接着利用分度盘将切削的中心点确定（图中未显示），并将预定成形的多边形角度计算出来，以作为切削的依据，然后在圆孔101的端边进行切削，而该刀具11为一管状，位于下方垂直设置有刀模111，其利用刀具11的刀模111向下切削圆孔101的端边，该刀模111仅能上、下贯穿圆孔101，所以当一边完成时（本实施例为六边形），需左右微调工作物10，使刀模111能进行下一端边的修平，而能通过多次的移动，将圆孔101端边逐渐修平成六边形（如图2所示），以完成工作物10的多边型切削。

然而，该分度盘的基准及成形的角度系由人工进行校正及定位，因此需要有经验的人员进行作业，才能使误差降到最低，而且于切削时需上下或左右移动工作物，相当耗时费力，且该工作物10为垂直式冲压，所以工作物10的铁屑102会掉落在工作物内（请回顾图1所示），导致刀模111易与铁屑102接触（碰刀），造成刀模111的损坏，使用上甚为困扰，尤其该切削以人力控制刀模111，一旦产生偏差，则会因刀模111的挤压，使工作物10内产生斜度，此时须在多次的切削将斜度整平，因此，利用传统分度盘的基准及成形的角度，再配合人工进行校正及定位的切削方式，不仅精密度较差，且相当耗费人力及大量的时间成本，无法快速完成工作物10的切削，经济效益不佳，而该切削方式仅适用于工作物内的圆孔101的端边成形，但无法对工作物10的外环边进行切削，所以使用效率不佳。

发明人专门从事钻孔、冲床及切削机器的设计制造工作，深知传统钻孔或切削的效果极差，不仅精密度不足，且需耗费极大的人力及时间成本，并不能满足所需，于是乃极力研发改革，终于在历经数次的试验改进后，首创出一种自动旋转定位切削机，而能自动且快速的将工作物切削完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动旋转定位切削机，特别是指一种定位切削装置，能利用夹具自动精准的转动工作物，并配合刀具的横移，将工作物的孔径快速切削成多边形，相当迅速且省时省力。

为达上述目的，本实用新型提供一种自动旋转定位切削机，其包括：机台、夹固装置、旋转装置以及移动装置，

该机台为一工作平台，机台设置有夹固装置、旋转装置及移动装置，夹固装置与移动装置对应设置，且移动装置能向夹固装置方向进行横向移动，夹固装置能配合旋转装置的设定度数进行转动，且能利用控制器的设定，自动调整旋转装置转动夹固装置的频率及度数，并控制移动装置的前后、左右移动的距离及方位；

该夹固装置由定位盘、夹固具及调整杆所组成，位于定位盘上设有数夹固具，而于夹固具间形成一定位槽，且该夹固具与调整杆相接，利用调整杆的转动以外张或内缩夹固具的间距，以夹掣工作物；

移动装置前方设有固定座，以插置刀具，而该移动装置利用油压缸在轨道上进行横移；

该旋转装置与夹固装置的定位盘连接，该旋转装置包括转轴、编码器及刹车盘，并利用皮带将转轴与减速机及伺服马达接通，且于转轴上设有调整皮带，转轴与编码器连接，使转轴依编码器设定的度数转动，并于转轴上设置所述刹车盘，利用刹车器抵紧固掣，当转轴转动时，能够带动夹固装置的定位盘转动。

所述的自动旋转定位切削机，其中，该移动装置能进行前后、左右的移动，并于固定座上设置钻孔装置。

所述的自动旋转定位切削机，其中，该旋转装置能够启动刹车器抵紧固掣刹车盘。

所述的自动旋转定位切削机，其中，该移动装置的刀具能于切削时喷出切削液。

所述的自动旋转定位切削机，其中，该移动装置配合夹固装置的定位盘的转动，能切削工作物的外环边，使工作物的上半部成一多边形柱体。