[实用新型]用于制取糠醛的原料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料混合装置，尤其是一种用于制取糠醛的原料混合装置。

背景技术

用玉米芯生产糠醛是将玉米芯粉碎为直径20-30mm的玉米芯颗粒，然后与稀硫酸混合进行高温高压水解以产生糠醛，糠醛的得率除与参与水解的蒸汽的压力和温度有关外，更为重要的是稀硫酸与玉米芯混合是否均匀，混合的均匀出醛率就高，否则出醛率就低，因此用于制取糠醛的原料混合装置是一种重要的轻工装置，在现有的用于制取糠醛的原料混合装置中，都是使用常规单辊螺旋拌酸机，使稀硫酸与玉米芯混合不均匀，从而影响糠醛的产出率。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于制取糠醛的原料混合装置，因此玉米芯与稀硫酸混合的更均匀。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有辊轴和叶片的原料混合装置本体，辊轴设置为相对旋转的两根，叶片的中心线与辊轴8的中心线之间夹角α设置为40-55°。

在两根辊轴和叶片的作用下，玉米芯在向前移动时，玉米芯和稀硫酸进行混合，同时叶片将玉米芯抛起形成二次碰撞，使玉米芯和稀硫酸混合更加均匀，由于设计了辊轴和叶片，在玉米芯向前移动和玉米芯抛起时，与稀硫酸进行混合，不再使用单根辊轴搅拌式混合，因此玉米芯与稀硫酸混合的更均匀。

本实用新型设计了，原料混合装置本体设置为包含有减速机、链轮、齿轮、轴承座、壳体、辊轴、叶片、进料口、支架和出料口，减速机、轴承座和壳体设置在支架上，辊轴设置为两个并设置为其中心线设置在同一水平面上，辊轴设置在壳体中并一端设置为与壳体转动式联接、另一端设置为与轴承座转动式联接，辊轴的其中一根设置为与减速机的输出轴联接，在两根辊轴上分别设置有链轮和齿轮并设置为通过链条和齿轮之间相互啮合式联接，在壳体的上端面部位上设置有进料口和观察窗口，在壳体的下端面部位上设置有出料口，在辊轴上沿辊轴的中心线分布设置有叶片，叶片的截面设置为矩形。

本实用新型设计了，叶片设置为沿以辊轴的中心线为轴线的螺旋线分布在辊轴的外圆周面上，分布在通过辊轴的中心线同一平面上的叶片设置为在辊轴的两侧周边线上间隔式分布设置。

本实用新型设计了，进料口和出料口分别设置在壳体的两个端面上。

本实用新型设计了，叶片的截面设置为矩形并其中心线与辊轴的中心线之间夹角α设置为42°。

本实用新型的技术效果在于：实用新型的双辊玉米芯硫酸混合机，不同于以前使用常规单辊螺旋拌酸机，改善了玉米芯和硫酸混合均匀的状况；大大提高了糠醛厂原料的投入，提高了糠醛得率，使糠醛厂的原料消耗大大降低，每生产一顿糠醛有原来的10-13吨玉米芯降低为8-9.5吨，大大提高了原料的利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图： 图2为图1的右视图：

图3为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有减速机1、链轮2、齿轮3、轴承座4、壳体7、辊轴8、叶片9、进料口10、支架11和出料口12，减速机1、轴承座4和壳体7设置在支架11上，辊轴8设置为两个并设置为其中心线设置在同一水平面上，辊轴8设置在壳体7中并一端设置为与壳体7转动式联接、另一端设置为与轴承座4转动式联接，辊轴8的其中一根设置为与减速机1的输出轴联接，在两根辊轴8上分别设置有链轮2和齿轮3并设置为通过链条和齿轮3之间相互啮合式联接，在壳体7的上端面部位上设置有进料口10和观察窗口，在壳体7的下端面部位上设置有出料口12，在辊轴8上沿辊轴8的中心线分布设置有叶片9，叶片9的截面设置为矩形并其中心线与辊轴8的中心线之间夹角α设置为40°。

在本实施例中，叶片9设置为沿以辊轴8的中心线为轴线的螺旋线分布在辊轴8的外圆周面上，分布在通过辊轴8的中心线同一平面上的叶片9设置为在辊轴8的两侧周边线上间隔式分布设置。

在本实施例中，进料口10和出料口12分别设置在壳体7的两个端面上。

叶片9与辊轴8成40°连接，辊轴8转动时，叶片9施加玉米芯一个向前或向后的推动力，并在随叶片9运动的同时使玉米芯与稀硫酸混合，双辊轴8在运动时，一条螺旋叶片顺时针旋转，另一条螺旋叶片逆时针旋转，玉米芯在桨叶式螺旋推进并玉米芯与稀硫酸的混合物向前运动的同时，叶片9将玉米芯向壳体7中心抛起形成二次碰撞，使玉米芯和稀硫酸混合更加均匀。

本实用新型的二个实施例，叶片9的截面设置为矩形并其中心线与辊轴8的中心线之间夹角α设置为55°。