[实用新型]一种催化裂化反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于非临氢情况下烃油的催化裂化领域，特别涉及一种重油催化裂化短反应时间反应器。

背景技术

目前，在石油化工行业催化裂化过程中所使用的提升管催化裂化装置存在以下问题：提升管式反应器反应时间长(一般在4s左右)。过长的反应时间在提高原料单程转化率的同时也加剧了原料裂化生成物的二次反应，使裂化气产率增加，从而降低了汽、柴油馏分的收率；另外，由于提升管式反应器中的油气线速高于催化剂线速而造成结炭催化剂的滑落而形成返混，由此，在提升管式反应器原料喷嘴上部，结炭滑落的催化剂与雾化原料和初期裂化生成物再次接触，从而恶化了产品分布，降低了催化剂对原料裂化的产品选择性。

美国专利USP：5462652公开了一种催化裂化装置，其技术特点为：在反应沉降器中，催化剂流动方向向下，喷嘴的原料喷射方向与催化剂流动方向成90°夹角，反应沉降器外连旋风分离器。喷嘴的原料喷射方向正对旋风分离器入口。原料穿过催化剂流直接进入反应沉降器外连的旋风分离器中从而实现原料与催化剂的毫秒接触催化裂化，达到抑制原料裂化的二次反应，降低干气、焦炭产率，改善产品分布的目的。但该反应形式会使反应油气扩散到整个反应沉降器的反应段，使反应油气与未进入旋风分离器的催化剂继续反应，造成反应油气的二次裂化，降低了毫秒催化裂化改善产品分布的效果。

因此，采用相对封闭的短反应时间催化裂化反应器对强化催化裂化原料与再生催化剂快速混合与反应降低干气(甚至包括液化气)和焦炭产率对改善催化裂化反应的产品分布和产品性质、降低装置能耗、具有重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化裂化反应器，以解决现有催化裂化反应器中原料和再生催化剂快速混合与反应油气反应时间长造成的反应油气的二次裂化等问题。

本实用新型提供一种催化裂化反应器，该催化裂化反应器包括再生催化剂输送管、混合器、旋风分离器、原料油喷嘴和反应管，混合器竖直设置，由圆形筒体和上、下两个球形封头构成，再生催化剂输送管与混合器相连通，混合器顶部与反应管相连通，反应管进一步与旋风分离器相连通，所述原料油喷嘴为两组，对称分布于混合器球形封头底部两侧并与混合器相连通。

本实用新型进一步技术特征在于：所述混合器圆形筒体和球形封头均为内衬隔热衬里的金属外壳。

本实用新型进一步技术特征在于：所述混合器圆形筒体的高度为0.1～10m，圆形筒体直径D为0.1～5m。

本实用新型进一步技术特征在于：所述再生催化剂输送管为内衬隔热衬里的金属管。

本实用新型进一步技术特征在于：所述再生催化剂输送管的直径Φ为0.01～3.0m。

本实用新型进一步技术特征在于：所述再生催化剂输送管与混合器圆形筒体的轴线夹角a为45°。

本实用新型进一步技术特征在于：所述再生催化剂输送管设有再生催化剂输送管出口，再生催化剂输送管通过再生催化剂输送管出口与混合器相连通。

本实用新型进一步技术特征在于：所述反应管为内衬隔热衬里的金属管，入口位于混合器圆形筒体顶部，出口与旋风分离器相通。

本实用新型进一步技术特征在于：所述反应管的直径Φ0.1～3.0m，长度1～15m。

本实用新型一种催化裂化反应器设置在沉降器外部，沉降器与管式烧焦器连通，管式烧焦器与再生器连通，再生器与再生催化剂输送管连通。采用本实用新型，具有以下的有益效果：本实用新型由于采用了短反应时间反应器结构，从而加强了原料与再生催化剂的快速均匀混合、抑制原料裂化生成物的二次反应，使裂化气产率降低，从而提高了汽、柴油馏分的收率；这种重油短反应时间催化裂化反应器结构简单，操作方便，适用于重油短反应时间催化裂化的装置。反应时间可有效控制在0.2～1.2s之间。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细说明。但并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1是本实用新型一种催化裂化反应器在重油短反应时间催化裂化装置上的应用示意图。

图2是本实用新型一种催化裂化反应器结构示意图。

图3是图2催化裂化反应器结构俯视图。

图中所示附图标记为：

1-再生催化剂输送管，2-圆形筒体，3a、3b-原料油喷嘴，4-反应管，5-反应管出口，6-旋风分离器，7-混合器，8-球形封头。

具体实施方式