[实用新型]一种延迟焦化工艺的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种延迟焦化装置，特别涉及一种延迟焦化试验装置。

背景技术

延迟焦化工艺因脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等故已成为重油加工的重要工艺之一，但随着原油的重质化，重油的性质越来越差，这给延迟焦化工艺加工劣质重油带来了挑战，主要表现在：加热炉管结焦加剧，运行周期缩短；低附加值的气体和焦炭产率较高，而液收较低；易生成弹丸焦，从而引起焦炭塔的震动，给安全生产带来隐患。因此对现有的延迟焦化工艺进行改进或开发新的劣质重油加工技术是炼油工作者面临的迫切任务。

要开发延迟焦化新工艺、新技术，就要在延迟焦化模拟试验装置上进行工艺试验，但现有的延迟焦化模拟试验装置不带分馏塔，仅能进行单程操作，完成一个循环比条件试验需要进行多次单程试验，因此效率较低。为了提高试验效率，石油炼制研究者已对延迟焦化模拟试验装置进行了改进。

中国专利CN00233371.6和CN200420010712.3均公开了一种延迟焦化试验装置便于除焦的焦炭塔，采用该两种方法除焦时省时省力，且减少了粉尘污染，改善了工作环境。

中国专利CN200420010660.X公开了一种用于小型试验装置反应器的保温炉，采用该技术，可使焦炭塔进料结束后能快速降温，缩短了试验周期。

上述专利的焦炭塔及其保温炉仅为装置其中的一个设备，没有涉及到焦化生成油气的在线分离和循环油的在线循环及其所需设备，因此，采用该类设备尽管提高了试验效率，但整体上试验效率还是很低。

实用新型内容

为了克服现有延迟焦化试验装置试验效率低以及劳动强度大等缺点，本实用新型提供一种延迟焦化工艺的试验装置，能够在1次试验内完成1个操作条件(循环比、炉出口温度、焦炭塔顶压力、注水量等)试验，仅需3～5天，效率提高10倍以上。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种延迟焦化工艺的试验装置，包括进料系统、注汽系统、加热系统、反应系统、分馏系统、油气回收系统以及配气管线；所述加热系统的入口分别与进料系统和注汽系统的出口管线相连；加热系统的出口与反应系统相连；分馏系统分别与反应系统出口管线和油气回收系统相连；其特征在于：还包括焦化重蜡油的循环系统，其入口与分馏系统相连，出口与进料系统相连。

本实用新型一种延迟焦化工艺的试验装置，所述进料系统包括原料罐和原料泵，通过管线连接。所述原料泵包括但不限于齿轮泵、柱塞泵，优选齿轮泵。所述的进料系统还包括计量设备，能够对原料进量进行计量。

本实用新型一种延迟焦化工艺的试验装置，所述的注汽系统包括水罐、注水泵以及计量设备和注汽加热炉。注水泵包括但不限于柱塞泵、隔膜泵，优选精密柱塞泵。

本实用新型一种延迟焦化工艺的试验装置，所述的加热系统包括重油加热炉以及焦炭塔保温炉等。其中重油加热炉采用上进下出并以旋流的方式对重油进行加热，进行针状焦生产技术研发时重油加热炉还可进行多段变温操作；焦炭塔保温炉包括但不限于为开合式，采用开合式(加热炉由两扇组成，一边为合页固定，另一边用搭扣固定)。

本实用新型一种延迟焦化工艺的试验装置，所述的反应系统包括焦炭塔以及焦炭塔的压力控制阀。焦炭塔的进料方式采用下进上出或上进上出两种形式。

本实用新型一种延迟焦化工艺的试验装置，所述的分馏系统包括进料加热炉、汽提进料设备和分馏塔。其中进料加热炉采用上进下出并以旋流的方式对进料进行加热；汽提进料设备包括水罐、注水泵以及计量设备和分馏塔汽提加热炉；分馏塔主要有汽提段、精馏段和塔头内回流装置等组成。汽提段的理论板数为2～5块，精馏段的理论板数为5～10块；塔头的回流比为1∶1～5。其分馏塔的切割点为200℃～500℃；优选350℃～485℃。

本实用新型一种延迟焦化工艺的试验装置，所述的油气回收系统包括来自分馏塔顶焦化油气的冷却冷凝设备以及油、气回收和计量设备。

本实用新型一种延迟焦化工艺的试验装置，所述的焦化重蜡油的循环系统包括重油接收罐和循环油泵。循环油泵一般为齿轮泵，并在齿轮泵的轴上安装一带有脉冲信号的计数器，在正常试验的过程中，通过对齿轮泵的转数计量来换算循环油的量。来自分馏塔底的重油可直接由循环油泵抽出与新鲜进料混合；也可先通过液位控制阀放到重油接收罐，然后再由循环油泵抽出一部分与新鲜进料混合。