[实用新型]一种磁芯横磁场热处理炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁芯横磁场热处理炉。 

背景技术：

非晶合金材料是70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1×10⁶℃/s冷却速度直接冷却形成厚度0.02～0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。由于它的性能优异，生产工艺简单，80年代以来成为国内外材料科学界的研究开发应用重点。 应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域，用作电流互感器、大功率开关电源、逆变电源和程控交换机电源的变压器、电抗器、滤波器、互感器、及传感器等。

由于是软磁材料，所以磁芯必须通过热处理后才有磁性性能，目前常用的热处理方式有真空热处理、气氛循环热处理、气氛循环磁场热处理法。真空热处理设备投入低，工艺简单，装炉量大，但磁芯性能不稳定。气氛循环热处理炉处理量大，工艺简单，但也有性能不稳定情况。气氛循环磁场处理法解决了性能稳定问题，但由于不能脱碳，性能上比真空处理低。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁芯横磁场热处理炉。

本实用新型的一种磁芯横磁场热处理炉，其特征在于：其特征在于：包括炉体、真空泵和控制柜，所述炉体通过管道和真空泵相连，所述管道上设有真空阀、真空表和排气阀，所述炉体内设有磁芯料架，所述炉体外壁缠绕发热体，发热体包覆保温棉层，所述保温棉层四周设有加磁线圈，所述发热体和加磁线圈与控制柜连接，所述发热体和加磁线圈之间设有风道，所述风道下方设有风机。

所述磁芯料架由304不锈钢制成；所述加磁线圈由高温漆包线绕制；所述保温棉层由耐800℃的硅酸铝棉制成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结合了真空热处理和磁场热处理的优点，由于是在真空状态下加磁处理，磁芯表面光亮、性能优良，同时由于是加磁处理，磁性能稳定；

2、本实用新型由于是用加磁线圈进行加磁，所以两者互不干扰，既能使用普通真空热处理方式又能外加磁场，灵活多变，适用于不同要求的磁芯处理；

3、本实用新型的加磁线圈通过电流控制磁场大小，磁场可调，进出炉方便性大大优于硬磁场加磁；

4、本实用新型风道下方设有风机冷却，大大加快炉体的冷却速度，提高设备的效率，同时保证了磁芯的冷却效果。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种磁芯横磁场热处理炉，其特征在于：其特征在于：包括炉体1、真空泵2和控制柜3，所述炉体1通过管道4和真空泵2相连，所述管道4上设有真空阀5、真空表6和排气阀7，所述炉体1内设有磁芯料架8，所述炉体1外壁缠绕发热体9，发热体9包覆保温棉层，所述保温棉层四周设有加磁线圈10，所述发热体9和加磁线圈10与控制柜3连接，所述发热体9和加磁线圈10之间设有风道11，所述风道11下方设有风机12。

所述磁芯料架8由304不锈钢制成；所述加磁线圈10由高温漆包线绕制；所述保温棉层由耐800℃的硅酸铝棉制成。

通过本实用新型实现真空横磁场处理法，具体步骤如下：

A、将磁芯放置于磁芯料架8中（按磁芯大小制作相应的磁芯料架），将磁芯料架8放入炉内；

B、对炉体1抽真空，保持真空度在1×10^-3-5×10^-3帕；

C、将炉体1内腔温度加热至晶化温度550～560℃；

D、在晶化温度550～560℃时，开启加磁线圈10，磁场大小为：0～1500Gs；

E、磁芯热处理完成后，可利用风道11下方的风机12进行冷却；

F、发热体9由温控表控制，冷却速率可整。

本发明设备的工作原理是：需热处理磁芯放置在磁芯料架上，然后放入炉体内腔，炉体内腔处于高真空状态，整个热处理处于真空状态，磁芯和炉体内腔释放杂质和气体迅速被排出。冷却时，风道下方的风机开启，通过风道对炉体进行冷却。如果需对热处理磁芯进行加磁处理，可以对加磁线圈通电产生磁场。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。