[实用新型]一种甩辊轮及旋转式切刀的钢筋调直机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，涉及一种对现有的钢筋调直机结构的改进，具体地说是一种甩辊轮及旋转式切刀的钢筋调直机。

背景技术

现有的钢筋调直机常见的有由传动系统、调直机构、机座等组成，调直机构和输送机构为一体，电机通过主、被动轮带动调架旋转，调架内装有两底板，每块底板上各装有３个交错排列的矫轮，矫轮的纵向轴线与调架的对称中心线成４５°或１３５°夹角。该调直方法发现存在一些缺陷：就机械本身而言它的吨位重，体积大，价格高而不受市场欢迎；支架占地位置有一定大，而且人不便通过支架；碰到钢筋的重量偏小时则会有很大震动；还有一个重要问题机械在调直切断时噪声很大且支架太高，钢筋切断后从高处掉落会容易折弯等。在目前有些厂家设计出“液压”切断调直机。它是把切刀片固定在油缸轴上，以液压双管型式切刀，回刀，切刀有力，回刀轻便，从而达到调直切断钢筋的目的。但该方法仍然存在着不足，如果每天几小时不停切断钢筋所产生的震荡，将完全磨损油缸里面的所有的油封。在这种情况下将会出现切不断钢筋，漏油等。如何克服上述的缺陷，解决问题，并且对钢筋调直机的结构进一步技术的改进、使用的方式的升级，是本发明的根本目的所在。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种甩辊轮及旋转式切刀的钢筋调直机。

本发明所采取的以下解决方案是：

包括动力单元，甩辊轮机构，旋转式切刀机构，该动力单元包括动力源与油泵，

所述甩辊轮机构由空心套一和空心套二分别设置在轴承一和轴承二内，轴承一和轴承二被架设在机架上，甩辊轮机构前端是辊轮框衔接空心套一，空心套一又与皮带轮及入口锥筒衔接，该空心套一与皮带轮及入口锥筒形成通透内孔，皮带轮通过皮带与动力源连接，所述甩辊轮机构后端的辊轮框是衔接空心套二，空心套二相邻位置是安装旋转式传感轮，传感轮与传感器相结合，与传感轮相邻位置是一圆套，圆套相邻位置是旋转式切刀机构；

所述甩辊轮机构包括辊轮框内置固定两处支称块，支称块分别对称或者错位布置通透滑孔，通透滑孔内置伸缩柱，伸缩柱内端连接凹形的固定侧板，甩辊轮被安放在凹形的固定侧板内，所述伸缩柱外端连接甩垂，甩垂外端分别设计有一内孔，内孔放置带有弹性活动的调节柱，调节柱安置在辊轮框的边框上；

所述旋转式切刀机构包括切刀轮或者圆盘式切刀片，该切刀轮的轮中心通过活动套筒或者轴承被安置在机架上，切刀轮的轮盘面上设置有若干通透切刀孔，每一切刀孔成规律及相等距离环圆排列，所述圆盘式切刀片为若干刀片组成，圆盘式切刀片通过活动套筒或者轴承被安置在机架上，其中一切刀孔或者一刀片与圆套对吻合，所述切刀轮或者圆盘式切刀片的外圆圈与飞轮相结合，飞轮通过活动节与连杆连接，连杆进一步与动力单元的液压柱及油泵相结合，所述切刀轮的轮盘面上还设计有定位孔，定位孔与弹性子相结合，弹性子被安装在支架上；

所述辊轮框前端衔接辊压轮或者前端位置安装调压凹轮，所述辊压轮安放在凹形的固定侧板内，固定侧板分别通过螺杆安置在框架上形成对称或者错位排列；所述调压凹轮被固定在空心套一与辊轮框前端之间位置上，由上下两个对称吻合排列，该调压凹轮进一步与动力源连接；

使用时，钢筋通过该入口锥筒，皮带轮，空心套一，辊压轮，甩辊轮，空心套二，传感轮形成直线，动力源带动甩辊轮推进挤压调直钢筋，进一步通过旋转式切刀机构分段剪切；

本发明与现有的技术相比，无需时常调整滚轮，采用甩辊轮旋转方式，可以明显提高钢筋调直速度，采用循环旋转式切刀可以明显提高剪切速度，本发明具有构造轻巧，成本造价低等。

附图说明

    图1为本发明正面布置图；

    图中标记:1-辊轮框，2-支称块，3-空心套一，4-轴承一，5-轴承二，6-甩辊轮，7-辊压轮，8-甩垂，9-框架，10-伸缩柱，11-空心套二，12-飞轮，13-皮带轮，14-入口锥筒，15-切刀孔，16-调节柱，17-透孔，18-液压柱，19-活动节，20-连杆，21-螺杆，22-弹性子。

具体实施方式

以下为本发明实施例：