[实用新型]高效涡流分级的超微粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机，具体是一种高效涡流分级的超微粉碎机。

背景技术

近些年来，随着饲料加工企业生产成本的不断攀升，在饲料生产工艺一定的情况下，寻求高效节能的生产设备成为企业首先考虑的因素。在饲料生产工艺中物料的粉碎工段为耗电“大户”，现有的超微粉碎中的分级设备分级效率不高的问题始终是制约其产量提升的关键问题，由于分级设备不能及时有效的将细度达标的粉碎物快速有效的分离所导致的过度粉碎，便会导致能耗的直线上升。另一方面物料在粉碎过程中由于整个腔室为负压，较粗粒径的物料很容易从分级轮与出料室之间的缝隙泄露，从而导致物料粒径分布不均，会造成后续的混合工艺出现物料分层，同时对物料的调质、制粒、膨化性能影响也较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效涡流分级的超微粉碎机，该粉碎机通过分级叶片的翼型流体设计以及在分级轮与出料室之间增设动密封装置，降低了物料在分级区域所形成的紊流同时杜绝了粗粉外溢的情况。

本实用新型的技术方案：所述一种高效涡流分级的超微粉碎机包括机架，在机架上设有主轴驱动装置、粉碎机构、粉碎室、出料室和分级装置，分级装置包括分流罩、分级轮和分级驱动装置，所述分级轮位于粉碎室与出料室之间，分流罩罩设在分级轮外，在粉碎室的进料处设有喂料系统，其特征在于：所述分级轮由多片均匀分布的翼型叶片组成，在分级轮与出料室之间设有动密封装置。

所述分级轮由30-45个均布的翼型叶片组成，每个翼型叶片与分级轮径向的夹角a为40-60°。

在机架上还设有净化室。

本实用新型的分级叶轮的叶片采用翼型的流体设计，物料能够顺利通过分级区域，提高分级效率，实现了细度达标的粉碎物能够快速有效的被分离，解决了由于存在过度粉碎造成的喂料量少，从而导致产量低、能耗高的问题；另一方面分级轮与出料室之间增设动密封装置，降低了物料在分级区域所形成的紊流同时杜绝了粗粉外溢的情况，解决了超微粉碎过程中较大粒径的粉碎物从分级轮与出料室之间缝隙进入成品区而导致物料粉碎粒度不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是本实用新型分级轮的结构示意图。

图中：1-机架，2-净化室，3-粉碎机构，4-粉碎室，5-分流罩，6-分级轮，7-出料室，8-分级驱动装置，9-动密封装置，10-喂料系统，11-主轴驱动装置，12-翼型叶片，13-物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。图1、2中，本所述一种高效涡流分级的超微粉碎机包括机架1，在机架1上设有主轴驱动装置11、粉碎机构3、粉碎室4、出料室7和分级装置，分级装置包括分流罩5、分级轮6和分级驱动装置8，所述分级轮6位于粉碎室4与出料室7之间，分流罩5罩设在分级轮6外，在粉碎室4的进料处设有喂料系统10，其特征在于：所述分级轮6由多片均匀分布的翼型叶片2组成，在分级轮6与出料室7之间设有动密封装置9。

如图4，所述分级轮6由30-45个均布的翼型叶片12组成，每个翼型叶片12与分级轮径向的夹角a为40-60°。

在机架1上还设有净化室2，净化室2安装在粉碎室4下方，净化气室2的作用是均布进入粉碎室的空气，净化气室2上开有一个补风口，用于整个粉碎工艺采用气力输送。

本实用新型的使用过程：如图3，物料13经过喂料系统10进入粉碎室4，在粉碎机构3的相对运动下被一定程度的粉碎，然后经分流罩5上升至分级轮6，当物料经过分级轮6时，细度达到要求的颗粒物料向心力会占主导地位，会沿着分级翼型叶片12的翼型侧面连续流过，不再回到粉碎室，其运动方向不可逆，降低了这一区域的无规则运作趋势，使分级更加流畅；细度较粗的颗粒物料在分级区域时离心力占主导地位被甩向粉碎室4，在粉碎区域进行再次粉碎，粉碎到一定程度后再次来到分级区重复上面的过程；同时动密封装置9有效的保证了运动件分级轮6与静止件出料室7之间的运动密封，确保了较粗颗粒不会通过间隙外溢。

喂料系统不断的将物料送入到粉碎区，被粉碎的物料重复着粉碎、分级、排料、再次粉碎、再次分级、再次排料的过程，来完成超微粉碎物料的整个加工工艺过程。