[实用新型]一种热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别是涉及一种热交换器。

背景技术

热交换器通常包括集流管和散热管，散热管之间设置翅片，翅片能够加强散热管的散热效果。

请参考图1至图4，图1为一种典型的热交换器一种工作状态的结构示意图，图2为图1所示的热交换器的侧视图，箭头为气体的流动方向示意图，图3为图1所示的热交换器另一种工作状态的结构示意图，图4为图3所示的热交换器的侧视图，箭头为气体的流动方向示意图。

一种典型的热交换器是由扁管折弯而形成，集流管11'上平行设置了多个散热管12'，散热管12'包括直管段121'和弯管段122'，弯管段122'具有容纳部14'，各散热管12'的直管段121'设置有翅片13'。热介质由其中一个集流管11'流入热交换器，然后通过散热管12'流到另一个集流管11'，热介质流经散热管12'的过程中，通过翅片与热交换器外侧流过的气体产生热交换。

当热交换器为图1所示工作状态时，由于散热管12'在弯管段122'处没有翅片13'，所以，弯管段122'之间会有较大间隙，而气体将沿图2中箭头所示的方向流动，容易引起热交换器漏风，导致热交换器的换热性能降低。

当热交换器两侧直管段121'之间夹角为0时，就形成了如图3中所示的工作状态。同样弯管段122'之间会有较大间隙，而气体将沿图4中箭头所示的方向流动，容易引起热交换器漏风，导致热交换器的换热性能降低。

因此，如何提高热交换器的换热性能，提高换热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热交换器，该热交换器具有较高的换热性能。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种热交换器，包括集流管、散热管和翅片；所述散热管折弯形成容纳部，其两端分别与两个所述集流管连通；多个所述散热管平行设置，各相邻所述散热管的直管段之间设置所述翅片；还包括填充件，所述填充件设置在所述容纳部，与所述散热管的弯管段配合，密封所述弯管段。

优选地，所述填充件的横截面积大于所述散热管形成的所述容纳部的横截面积，所述填充件插装于所述容纳部。

优选地，所述填充件为柱体，所述柱体的横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。

优选地，所述柱体的最大径向尺寸大于所述容纳部的水平方向的最大宽度。

优选地，所述填充件为空心柱体。

优选地，所述填充件包括条状件和凸起栅格，所述条状件的侧面设置多个并列的所述凸起栅格。

优选地，所述凸起栅格的厚度大于或等于各所述散热管的所述弯管段的间距。

优选地，所述填充件为弹性件。

本实用新型提供的热交换器，包括集流管、散热管和翅片；散热管折弯形成容纳部，其两端分别与两个集流管连通；多个散热管平行设置，各散热管的直管段设置翅片；还包括填充件，填充件设置在容纳部，与散热管的弯管段配合，密封弯管段。

热交换器工作时，热介质由其中一个集流管流入热交换器，然后通过散热管流到另一个集流管，热介质流经散热管的过程中，与热交换器外侧流过的气体产生热交换。外侧的气体流经散热管时，各散热管的弯管段由填充件密封，封堵了各弯管段之间的缝隙。气体流向弯管段时遇到填充件，将会改变流向，使原本流经弯管段的部分气体从翅片流过，使更多的气体流过翅片，增加了流经翅片的气体量，能够提高热交换器的换热性能，提高了换热效率。

具体的，填充件的横截面积大于散热管形成的容纳部的横截面积，填充件插装于容纳部。填充件位于容纳部时将受到挤压会产生一定的变形，并能够充满容纳部，很好的封堵各散热管的弯管段之间的缝隙，同时，填充件也不会脱落。

进一步的，填充件可以为柱体，柱体的横截面的形状可以为圆形、椭圆形或多边形。柱体的最大径向尺寸大于容纳部的水平方向的最大宽度。弯管段可以压紧填充件。具体的，填充件还可以为空心柱体。

此外，填充件还可以包括条状件和凸起栅格，条状件的侧面设置多个并列的凸起栅格。凸起栅格位于各散热管的弯管段之间的缝隙中，封堵缝隙，防止热交换器漏风，提高换热性能。

优选地，凸起栅格的厚度可以大于或等于各散热管的弯管段的间距。

附图说明

图1为一种典型的热交换器一种工作状态的结构示意图；

图2为图1所示的热交换器的侧视图，箭头为气体的流动方向示意图；

图3为图1所示的热交换器另一种工作状态的结构示意图；

图4为图3所示的热交换器的侧视图，箭头为气体的流动方向示意图；