[实用新型]全自动干粉物料溶液制备机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将可溶性及半溶性干粉、颗粒、纤维状物料配置成溶液或悬浮液的设备。

背景技术

 全自动干粉物料溶液制备机的箱体通常分三箱（从左到右依次为溶解箱、熟化箱、成液箱）或两箱（从左到右依次为溶解箱、成液箱）两种形式。溶解箱与熟化箱之间、熟化箱与成液箱之间均设有导流槽，该导流槽包括两道隔板，为了保持相邻两个箱体的通畅，位于左边的隔板与箱体顶部焊接，而与箱体底部相距一定高度；位于右边的隔板与箱体底部焊接，而与箱体顶部相距一定高度，这样左边箱体内的溶液或悬浮液液面超过一定高度后，就会流入与其相连的右边箱体内，进行下一步制备。

但是这种导流槽的方式具有以下缺陷：1、隔板之间的间距相对较小，造成焊接困难，焊缝质量不易保证，易造成箱体之间的渗漏，影响物料的溶解质量；2、有些粉料（生石灰粉、炭粉等）易起粉尘，粉尘通过设备存在的缝隙跑到其他箱体或空气中可能影响物料溶解的质量或对环境产生污染。

实用新型内容

    为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、溶解质量好、减少环境污染的全自动干粉物料溶液制备机。

本实用新型的技术方案为：一种全自动干粉物料溶液制备机，包括干粉投加装置和多个箱体，多个箱体从左到右并列设置，干粉投加装置与位于最左端的溶解箱相连，箱体与箱体之间设置隔板，隔板与箱体的顶面和底面焊接，隔板上设置导流管。

优化的，导流管的下端入口与上端出口位于不同的箱体内；两个相邻箱体之间导流管的数量为一个或多个。

优化的，还包括洗气装置，洗气装置下端与溶解箱相连，上端设置排气口，中部从下到上依次设置一次喷淋入口和二次喷淋入口。

优化的，干粉投加装置与溶解箱通过管道相连。

本实用新型提供的全自动干粉物料溶液制备机的有益效果在于:1、箱体之间仅设置一道隔板，减少了设备焊接的难度，避免了与箱体之间缝隙的产生，避免了物料中的粉尘进入其他箱体，同时增加了各箱的有效使用容积，提高了工作效率；2、采用导流管流通的方式，设备结构和生产工艺较简单，提高了设备的质量；3、导流管的数量可根据流量大小或生产需要调整，增强了设备的适用性；4、通过设置洗气装置，使粉尘经过两次喷淋后再排出，减少了对环境的污染，降低了对操作人员的伤害，提高了原料的利用率；5、通过设置连接管道，即使干粉投加装置体积庞大或者与溶解箱距离较远时，也可以使用，增加了设备的适用性。

附图说明

图1为现有技术中安装有导流槽的箱体；

图2为本实用新型提供的全自动干粉物料溶液制备机的整体示意图。

1、导流槽；2、导流管；3、干粉投加装置；4、溶解箱；5、排气口；6、一次喷淋入口；7、二次喷淋入口；8、洗气装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。

本实施方式的技术方案为：一种全自动干粉物料溶液制备机，包括干粉投加装置3和三个箱体，三个箱体从左到右并列设置，干粉投加装置3与位于最左端的溶解箱4相连，箱体与箱体之间设置隔板，隔板与箱体的顶面和底面焊接，隔板上设置导流管2。

导流管2的下端入口与上端出口位于不同的箱体内;两个相邻箱体之间导流管2的数量为一个。

还包括洗气装置8，洗气装置8下端与溶解箱4相连，上端设置排气口5，中部从下到上依次设置一次喷淋入口6和二次喷淋入口7。

干粉投加装置3与溶解箱4通过管道相连。

本实施方式提供的全自动干粉物料溶液制备机的特点在于:取消了导流槽1，而在箱体之间仅设置一道隔板，减少了设备焊接的难度，避免了与箱体之间缝隙的产生，避免了物料中的粉尘进入其他箱体，同时增加了各箱的有效使用容积，提高了工作效率；采用导流管2流通的方式，设备结构和生产工艺较简单，提高了设备的质量；导流管2的数量可根据流量大小或生产需要调整，增强了设备的适用性；通过设置洗气装置8，使粉尘经过两次喷淋后再排出，减少了对环境的污染，降低了对操作人员的伤害，提高了原料的利用率；通过设置连接管道，即使干粉投加装置体积庞大或者与溶解箱距离较远时，也可以使用，增加了设备的适用性。