[实用新型]预反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于氢氟酸生产的前序加工设备预反应器。

背景技术

公知的预反应器包括动力机构、传动箱、螺旋主轴及电控柜。该预反应器没有稀油站，不能提供高、低压润滑，容易烧轴瓦，轴瓦的使用寿命短，设备的维修频率高；短清洁销的安装形式不是单独固定，不便于维修更换；电控柜不具有PLC功能，不利于主机的良好运行。

发明内容

为了克服公知的预反应器容易烧轴瓦、短清洁销不便于维修更换、电控柜不具有PLC功能的缺陷，本实用新型提供一种预反应器，该预反应器可避免烧轴瓦、短清洁销便于维修更换、电控柜具有PLC功能，利于主机的良好运行。

本实用新型的技术方案是：该预反应器包括动力机构和电控柜，动力机构通过联轴器与传动箱相连接，传动箱与支撑筒体相连接，螺旋主轴通过螺栓固定在传动箱上并且穿过支撑筒体、进料筒体、反应筒体、脱气筒体，进料筒体一端与支撑筒体连接一端与反应筒体15相连，销座固定在反应筒体上，锁紧螺母上在销座上，短清洁销穿过销座、反应筒体直到反应筒体内部。反应筒体一端进料筒体相连接另一端与脱气筒体相连接。脱气筒体一端与反应筒体连接，另一端插入到HF反应炉体内部。长清洁销固定在脱气筒体内部，稀油站装在移动平台内部，油路一端与润滑点相连另一端与稀油站连接，电控柜为PLC电控柜，电控柜通过线路与电设备电连接。

动力机构由55KW恒矩变频无级变速电机和减速机组成。

联轴器由左右两半联轴器、联轴器外套及尼龙棒组成。当预反应器严重超载时只会损坏尼龙棒，从而有效的保护电机及主机的安全。

油路由高压油路、润滑路、及回油路组成预反应器的高压及润滑油路系统，提供各润滑点的供油及铜瓦的高压油供应，保障机器的整体运行安全。

传动箱由往复机构和旋转系统两大部分组成，在动力机构的驱动下，产生旋转和往复运动，为预反应器提供有规则的旋转和往复运动。

轴瓦装在轴承座内，轴承座安装在支撑筒体内，这三者是主轴系统的主要支撑部件，是悬臂轴的唯一支撑点，为庞大的主轴系统提供有力的支点。

螺旋主轴由主轴、轴套（普通和合金两种）、搅拌叶片、排渣叶片组成。

进料筒体是反应物料之一萤石进入预反应器的通道，筒体外有蒸汽夹套用来给萤石粉加热，筒体上有萤石加料口。分为上下两部分，方便进料筒体内设备的维护、维修。

销座、短清洁销全部是特殊耐腐蚀的哈氏合金C276制作而成，销座是固定在反应筒体上带有外螺纹的，短清洁销插在销座里面通过带有内螺纹的锁紧螺母将其固定在销座里。短清洁销是反应筒体里的关键部件，通过与搅拌叶片的配合使反应更加充分，同时清除搅拌叶片上的杂物，保证叶片的清洁有效运转。

反应筒体是全部由特殊耐腐蚀的哈氏合金C276制作而成，主筒体外包有蒸汽夹套，保证反应筒体内反应物料的温度，对反应的充分与否起到至关重要的作用。三排短清洁销以120度角度在筒体内精确分布，主轴螺旋在其中穿插运行不会互相干涉。

长清洁销是固定在脱气筒体内，负责排渣叶片的清洁。

排渣叶片是特殊耐腐蚀的哈氏合金C276制作而成，排渣叶片是固定在螺旋主轴上的，通过螺旋主轴的运动将在反应筒体内发生过反应的物料沿着脱气筒体输送到HF反应炉内，完成整个预反应的过程。

补偿器是装在脱气筒体外面，连接预反应器与HF反应炉的部件。

移动平台为预反应器主机提供正常运转的可移动的平台，其不仅可沿着轨道移动，也调节主机的高度，可调节的高度范围±60mm。

稀油站由高低压两部分组成，安装在移动平台内，其中低压油提供预反应器润滑点的润滑所需，高压油是专供给轴瓦的。当预反应器启动时，首先启动高压油先供给轴瓦，使轴瓦得到充分润滑，在轴瓦与主轴接触部位形成充分的油膜，然后再给动力机构供电使预反应器开始运行，有效的保护轴瓦。达到正常运行时，高压油停止供油，轴瓦润滑由润滑（低压油）油路保证，在运行过程中轴瓦温度升高时高压供油自动启动，加强主轴与轴瓦的润滑，有效的保护轴瓦，提高轴瓦的使用寿命。 

电器控制柜是具有PLC功能的电器控制柜，具有启动、停止、调速、电流、功率、报警、测温等功能的显示。运用PLC技术控制在高压油没有启动时，无法启动主机，在润滑油断流的情况下，主机自动停止运行，铜瓦温度超标时首先发出警报，一段时间（自行设定）后主机自动停止运行，根据主机状态开关润滑系统。实现智能调度润滑系统。电控柜设有紧急停止按扭，在超负荷紧急情况下，只要一按紧急按扭，主机便立即停止运行，以防止损坏预反应器。