[实用新型]一种双模共吹成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型装置技术领域，尤其涉及一种双模共吹成型装置。

背景技术

吹塑成型装置是一种将瓶坯吹塑成型的设备，传统的操作一般是先将瓶坯夹入模具中，然后手工合模，经吹气将瓶坯吹塑成型后，再通过手工开模，将塑料瓶取出，整个过程均采用纯手工操作，生产效率低，工作劳动强度大。后期对纯手工操作的吹塑成型装置进行改进，采用电机驱动模具进行自动开模及合模，相比于纯手工操作，其机械化及自动化水平均有较大的提高，但无论是传统的纯手工操作或者改进后的机械操作的吹塑成型装置，其都是单模结构，即每一个吹塑周期，只能够完成单个模具的吹塑成型，生产效率低，当批量生产塑料瓶时，需要较长的时间，面对当今市场对塑料瓶需求量的不断增大，现有技术的吹塑成型装置的生产效率低，无法满足市场对塑料瓶越来越大的需求量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种单个吹塑周期能够同时开合两个模具的双模共吹成型装置，其整体结构简单，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型的一种双模共吹成型装置，包括机架、电机及丝杆，所述电机设置于所述机架，丝杆的一端穿过机架与电机的输出轴连接，丝杆的另一端连接有拉杆，所述机架的两侧分别设置有第一模具机构及第二模具机构，所述第一模具机构包括第一定模及与第一定模相互配合的第一动模，所述第一定模与机架固定连接，第一动模与机架滑动连接；所述第二模具机构包括第二定模及与第二定模相互配合的第二动模，所述第二定模与机架固定连接，第二动模与机架滑动连接；所述拉杆分别与第一动模和第二动模之间铰接有铰接连杆；所述第一模具机构的下方设置有第一吹塑气嘴；所述第二模具机构的下方设置有第二吹塑气嘴。

其中，所述第一模具机构还包括第一上模，所述第一上模连接有第一升降机构，所述第一上模设置于第一定模的上方，当第一动模左右滑动时，第一升降机构驱动第一上模同时上下移动；所述第二模具机构还包括第二上模，所述第二上模连接有第二升降机构，所述第二上模设置于第二定模的上方，当第二动模左右滑动时，第二升降机构驱动第二上模同时上下移动。

其中，所述机架的顶部设置有导轨；所述第一升降机构包括第一联动块、第一销轴及第一滑块，所述第一联动块开设有第一联动槽，所述第一销轴设置于第一联动槽内并与第一上模连接，所述第一滑块与第一联动块的一端连接，所述第一动模与所述第一滑块连接，所述第一升降机构通过所述第一滑块与所述导轨滑动连接；所述第二升降机构包括第二联动块、第二销轴及第二滑块，所述第二联动块开设有第二联动槽，所述第二销轴设置于第二联动槽内并与第二上模连接，所述第二滑块与第二联动块的一端连接，所述第二动模与所述第二滑块连接，所述第二升降机构通过所述第二滑块与所述导轨滑动连接。

其中，所述第一联动槽包括第一横向槽及与第一横向槽连通的第一斜置槽，当第一联动块向右滑动时，第一销轴滑动至所述第一斜置槽，并驱动第一上模向上移动；所述第二联动槽包括第二横向槽及与第二横向槽连通的第二斜置槽，当第二联动块向左滑动时，第二销轴滑动至所述第二斜置槽，并驱动第二上模向上移动。

其中，所述第一横向槽与第一斜置槽形成的夹角为140°-160°；所述第二横向槽与第二斜置槽形成的夹角为140°-160°。

其中，所述第一横向槽与第一斜置槽形成的夹角为150°；所述第二横向槽与第二斜置槽形成的夹角为150°。

其中，所述机架设置有限位螺杆，所述限位螺杆位于所述拉杆的正上方。

其中，所述丝杆与拉杆之间设置有丝杆连接座。

其中，所述丝杆与机架的底部之间设置有过渡连接座。

其中，所述第一模具机构的下方设置有第一吹塑气嘴；所述第二模具机构的下方设置有第二吹塑气嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双模共吹成型装置，工作时，电机驱动丝杆进行转动，丝杆带动与丝杆连接的拉杆向下移动，拉杆再拉动与拉杆连接的铰接连杆，铰接连杆分别带动第一动模沿机架向右移动，带动第二动模沿机架向左移动，即使得第一动模与第一定模分开，第二动模与第二定模分开，进而取出第一模具机构内吹塑成型的塑料瓶及第二模具机构内吹塑成型的塑料瓶，依次循环进行开模及合模工作；本实用新型将第一动模与第二动模通过相互铰接的铰接连杆连接，使得电机每次工作可以同时驱使两副模具机构进行分模、合模等一系列工作，整个装置结构简单、实用，在整个工作过程，模座移动时配合性好，保证产品质量的同时，生产效率相比现有技术得到大大地提高。

附图说明

图1为本实用新型合模状态的结构示意图。

图2为本实用新型开模状态的结构示意图。