[实用新型]一种二辊斜轧穿孔机入口导管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管穿孔机，具体涉及一种二辊斜轧穿孔机入口导管装置。

背景技术

在无缝钢管生产过程中，被轧制钢管的中心与主机中心的重合度越高，生产出的钢管质量越好，但实际生产中，在主机与辅机之间由于结构上的需要始终存在一段空白地段，它的存在严重影响钢管中心与主机中心的重合度，进而影响到钢管的产品质量。

穿孔机入口导管装置位于穿孔机辅机和主机之间，用于保证穿孔机穿制过程中管坯的顺利平稳咬入和毛管穿制质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术难题，提供一种二辊斜轧穿孔机入口导管装置，它具有结构简单、使用可靠、安装拆卸方便的优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种二辊斜轧穿孔机入口导管装置，它包括入口导向支架、导向装置和锁紧装置；入口导向支架固定在穿孔机机架上，导向装置固定在入口导向支架上，并由锁紧机构中的夹紧杠杆锁紧；所述锁紧装置包括夹紧杠杆、销轴，所述夹紧杠杆与锁紧液压缸连接，所述销轴穿过入口导向支架和夹紧杠杆在同一直线上的轴孔且一端通过固定在支架上的挡板，锁紧液压缸耳环端通过销Ⅰ与夹紧杠杆连接，另一端通过销Ⅱ与入口导向支架连接。

导向装置包括导向块和入口导管，导向块固定在入口导向支架上，入口导管通过导向块和螺栓固定在入口导向支架上，并由锁紧机构锁紧。

所述导向块为梯形结构，与入口导管底部结构相应配合，防止入口导管左右移动。

所述夹紧杠杆和入口导向支架有斜楔。

本实用新型用于固定和锁紧穿孔机入口导管，以实现其功能，具有结构简单、使用可靠、安装拆卸方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中心处的剖视图。

其中，1、入口导向支架；2、导向块；3、入口导管；4、夹紧杠杆；5、销轴；6、锁紧液压缸；7、穿孔机机架；9、挡板；10、销Ⅰ；11、销Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2详细说明本实用新型具体实施方式。

一种二辊斜轧穿孔机入口导管装置，它包括入口导向支架1、导向装置和锁紧装置；入口导向支架1固定在穿孔机机架7上，导向装置固定在入口导向支架1上，并由锁紧机构中的夹紧杠杆4锁紧；所述锁紧装置包括夹紧杠杆4、销轴5，所述夹紧杠杆4与锁紧液压缸6连接，所述销轴5穿过入口导向支架1和夹紧杠杆4在同一直线上的轴孔且一端通过固定在入口导向支架1上的挡板，锁紧液压缸6耳环端通过销Ⅰ10与夹紧杠杆4连接，另一端通过销Ⅱ11与入口导向支架连接。

导向装置包括导向块2和入口导管2，导向块2固定在入口导向支架1上，入口导管2通过导向块2和螺栓固定在入口导向支架1上，并由锁紧机构锁紧。

所述导向块2为梯形结构，与入口导管3底部结构相应配合，防止入口导管3左右移动。

所述销轴5穿过入口导向支架1和夹紧杠杆4在同一直线上的轴孔且一端通过固定在入口导向支架1上的挡板9防止左右移动。

所述入口导管锁紧液压缸6的耳环端通过销Ⅰ10与夹紧杠杆4连接，另一端通过销Ⅱ11与入口导向支架1连接。

本具体实施例在使用中受穿孔机液压系统控制，入口导管锁紧液压缸6与液压系统相连接。

当穿孔机正常工作时，入口导管锁紧液压缸6的活塞杆前伸，带动夹紧杠杆4绕销轴5逆时针转动，夹紧杠杆4的斜楔与入口导向支架1的斜楔分别对入口导管3前后方向进行锁紧，与导向块2共同作用固定和锁紧入口导管3。

当需要对入口导管3的规格进行更换时，液压系统中控制入口导管锁紧液压缸6卸荷，入口导管锁紧液压缸6的活塞杆缩回，带动夹紧杠杆4绕销轴5顺时针转动，夹紧杠杆4的斜楔转动到入口导向支架1顶面的下方，以对入口导管3进行更换。

本实用新型也可用于轧管机出口导套或其它具有类似结构和功能要求的设备。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。