[实用新型]电池电解液的分离装置有效
申请号: | 201320280334.X | 申请日: | 2013-05-21 |
公开(公告)号: | CN203241393U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 徐磊敏;吴梦尧 | 申请(专利权)人: | 东莞新能源科技有限公司;东莞新能源电子科技有限公司 |
主分类号: | G01N30/06 | 分类号: | G01N30/06 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 王基才;王冬华 |
地址: | 523808 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 电解液 分离 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于电池检测设备领域,更具体地说,本实用新型涉及一种电池电解液的分离装置。
背景技术
锂离子电池通常包括电芯、正负极耳、隔离膜、电解液和包装材料,在电池产品设计体系研究及成品质量检测过程中,需要检测电池内部的材料,用以观察电池在使用过程中材料是否发生变化,以及在发现电池异常时对异常电池内部材料进行分析。
目前,可以通过电池的拆解来获取正极耳、负极耳和隔离膜。但是,由于锂离子电池电极和隔离膜的多孔特性,制成成品电池的电解液已被多孔电极和多孔隔离膜吸收,无法直接回收进行分析,因此使用过程中或使用后电解液的检测分析一直是个难题。
现有电解液的检测分析方法是溶剂萃取法,具体来说,就是将拆解以后的电极片和隔离膜以某种特定的能与电解液成分互溶的有机溶剂进行浸泡,利用加热、超声等工艺,使得待检测的目标电解液成分溶解在溶剂中,形成新的溶液,再对溶液进行分析检测。
但是,以上检测方法存在以下问题:1)需要对电池进行拆解,萃取过程需要反复进行各种工艺,操作过程复杂,费时费力,效率低;2)难以寻找到合适的溶剂,由于电解液成分一般较为复杂,可能包含极性完全不同的有机物,因此选用一种溶剂则无法保证对每一种待测成分的萃取程度一致,使用多种溶剂又会增加制样次数;3)检测的目标物质浓度被稀释,导致无法准确检测出目标物质含量很小的成分;4)准确度和重现性不佳,会受到操作者习惯和作业环境变化的影响;5)浪费大量的溶剂。
有鉴于此,确有必要提供一种新型电池电解液的分离装置,以解决现有技术中存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目是在于:针对现有技术的不足,提供一种安全快捷、操作简单、能提供更多更准确信息的电池电解液的分离装置,以实现锂离子电池内部电解液的分离和收集。
为了实现上述发明目的,本实用新型提供了一种电池电解液的分离装置,其包括样品容器,所述样品容器的上端开设有带外螺纹的上端口,下端开设有带内螺纹的下端口,上端口上设置有第一密封盖,样品容器的底部安放有覆盖下端口的多孔筛板,样品容器的下端口处连接有分离管。
作为本实用新型电池电解液的分离装置的一种改进,所述第一密封盖与样品容器的上端口以螺纹密封连接,二者之间还加设有第一密封垫。
作为本实用新型电池电解液的分离装置的一种改进,所述样品容器的下端口与分离管顶部的外螺纹瓶口螺纹密封连接。
作为本实用新型电池电解液的分离装置的一种改进,所述多孔筛板为陶瓷多孔筛板或不锈钢多孔筛板。
作为本实用新型电池电解液的分离装置的一种改进,所述样品容器为圆柱形,其内径为10mm~80mm,高度为3cm~15cm。
作为本实用新型电池电解液的分离装置的一种改进,所述多孔筛板的直径较所述样品容器的内径小0.1mm~3mm。
作为本实用新型电池电解液的分离装置的一种改进,所述分离管底部为圆锥形底,并且配有第二密封盖和第二密封垫。
作为本实用新型电池电解液的分离装置的一种改进,所述样品容器和分离管分别由石英、硼硅玻璃、聚苯乙烯、聚丙烯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种材料制成。
与现有技术相比,本实用新型电池电解液的分离装置具有以下优点:
a)可实现锂离子电池内部电解液的收集;
b)结构简单,易于加工,且操作起来十分方便,使用安全可靠,能多次重复取样使用,避免了现有的有机溶剂浸泡法带来的不准确性及环境危害性;
c)固液分离过程在密封的状态下进行,没有任何直接与大气连通的部件,避免了电池内部产生的挥发性有机液体或气体对环境空气的污染,保护了操作人员的安全健康。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型电池电解液的分离装置和其有益技术效果进行详细说明,其中:
图1为本实用新型电池电解液的分离装置的剖视图。
图2为本实用新型电池电解液的分离装置中的分离管在密封后的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并非为了限定本实用新型。
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