[实用新型]一种机柜加热用新型PTC加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，尤其涉及一种机柜加热用新型PTC加热器。

背景技术

现有加热器主要分为两种。第一种加热器采用电热丝或者电热管作为发热元件，并结合风扇进行对流散热，由于电热丝或者电热管的电阻随温度变化较小，所以，不论该加热器是否有风扇，其功率是基本不变的。这样温度可以做得较高，但是存在以下几个缺点：

1.寿命短，电热丝或者电热管的接头处由于长时间高温度，电流较大，接触电阻会造成打火使得线路断开，另外电热丝本身由于长时间高温，寿命较短；

2.安全性差，即风扇故障停转时，由于电热管没有自动控温功能，其表面温度急剧升高，造成电热管发红，易燃烧。

第二种加热器采用PTC加热器和轴流风扇的结构。这种加热器采用PTC陶瓷作为发热元件，可以自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长。但是，采用轴流风扇对PTC加热器进行对流散热，由于轴流风扇的出风量不均匀，靠近中心轴位置处风量极小，造成PTC加热器的功率较小，因为加热器的功率在很大程度上取决于其散热情况，另外还会造成出风口的温度和风量的不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种机柜加热用新型PTC加热器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种机柜加热用新型PTC加热器，包括：

外壳，所述外壳壁上设置有外壳进风口和外壳出风口；

PTC加热器，设置于所述外壳内并位于所述外壳出风口一侧；

离心式风扇，设置于所述外壳内并位于所述外壳进风口一侧。

进一步的，所述PTC加热器包括安装板、PTC发热组件和粘接于所述PTC发热组件外表面的散热组件，所述安装板设置于所述PTC发热组件两端。

进一步的，所述PTC发热组件包括铝管、设置于所述铝管内部的PTC发热片和包覆所述PTC发热片的绝缘纸.

进一步的，所述离心式风扇包括蜗壳、叶轮和电机，所述蜗壳与叶轮轴心对应位置处设置有风扇进风口，所述蜗壳向外延伸设置有风扇出风口，所述风扇出风口与所述PTC加热器对应设置。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型离心式风扇的风量均匀，四周和中心点风量差异较小，没有死角，PTC发热组件的温度受到吹风散热后会有相对均匀的下降，使得其电阻值会有较大的下降，加热器的功率就会有较大的提升，且外壳出风口的温度和风量均较为均匀。另一方面，采用PTC加热器和离心式风扇的组合，由于离心式风扇外形扁平，这样可以降低加热器的厚度，以适合在机柜中的安装，相较于轴流式加热器一般呈正方结构，难以做成较薄的加热器。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、PTC加热器，2、外壳，3、离心式风扇，4、风扇进风口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型具有一种机柜加热用新型PTC加热器，包括：

外壳2，外壳壁上设置有外壳进风口和外壳出风口；

PTC加热器1，设置于外壳2内并位于外壳出风口一侧；

离心式风扇3，设置于外壳2内并位于外壳进风口一侧。

本实施例提供的PTC加热器1包括安装板、PTC发热组件和粘接于PTC发热组件外表面的散热组件，安装板设置于PTC发热组件两端；其中，PTC发热组件包括铝管、设置于铝管内部的PTC发热片和包覆PTC发热片的绝缘纸。

本实施例中离心式风扇3的风量均匀，四周和中心点风量差异较小，没有死角，出风口正对PTC加热器，受到风扇吹风散热后PTC发热组件的温度会有相对均匀的下降，由于PTC陶瓷电阻与温度的正温度系数关系，使得其电阻值会有较大的下降，PTC加热器1的功率就会有较大的提升，且外壳出风口的温度和风量均较为均匀。另一方面，采用PTC加热器1和离心式风扇3的组合，由于离心式风扇3外形扁平，这样可以降低加热器的厚度，以适合在机柜中的安装，相较于轴流式加热器一般呈正方结构，难以做成较薄的加热器，更加方便。

实施例2

作为优选实施例，其余与实施例1相同，不同之处在于，离心式风扇3包括蜗壳、叶轮和电机，蜗壳与叶轮轴心对应位置处设置有风扇进风口，蜗壳向外延伸设置有风扇出风口，风扇出风口与PTC加热器对应设置。

本实施例中气体从叶轮轴向进入叶轮，并流经叶轮改变成径向从风扇出风口流出，出风口正对PTC加热器1进行吹风散热，风量均匀， PTC加热器1的散热效果很好。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。