[实用新型]节能煤转气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能煤转气炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

煤炭在我国能源结构中占70％的比重，清洁使用煤炭是解决我国能源问题的最好途径。然而，现有技术中，使用煤炭的主要方式依然是直接燃烧煤炭来产生热能，主要的设备则是燃煤锅炉。传统的燃煤锅炉存在的主要缺陷是：1、对煤炭的质量要求较高；2、煤炭燃烧不充分，会产生大量的煤烟，煤烟排放后会污染空气；3、锅炉体积大，占地面积大，设备投资较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可节约大量能源、减少环境污染的节能煤转气炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能煤转气炉，包括锅炉主体、上煤机构、清渣系统、供气系统和配电控制系统，其特征在于：所述锅炉主体包括底座和设在底座上方的炉体，炉体包括炉外套和炉内套；所述炉体的顶部中心设置有进煤器，进煤器的顶口通过进煤器盖密封封盖；所述炉体的前侧壁上设有通过法兰盖密封的人孔，右侧壁上安装有与炉体内的水套相连通的炉体进水管；所述炉体的顶部还设有排气口；所述清渣系统设置在炉体下方的底座内，包括炉排、两个对称设置的铰刀轴和驱动铰刀轴的动力机构，所述的两个铰刀轴上分别均布有若干个铰刀片；

所述供气系统包括送风装置、安装在炉体右侧壁上的送风管道和引风管道，所述引风管道的上端与送风装置的出风口相连接；所述送风管道呈倒U形，其中部与引风管道的底端相连通，其两个管口分别与底座的内腔相连通；所述引风管道与送风管道相接的部位设置有风阀。

进一步地说：所述进煤器内设有用于控制进煤量的凸凹密封砣，进煤器的外壁上安装有用于操控凸凹密封砣的拉砣装置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、对煤炭质量要求较低；2、先将煤炭气化，转化成可燃气体后再燃烧，比单纯燃煤可节省燃料30％，而且，煤炭气化后再燃烧不会产生粉煤灰和烟尘，可极大地减少环境污染，节能减排，使用成本低；3、主体设备投资小，使用安全、方便，操作简单，适用于各种需要热源的场所。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1、图2，本实用新型所述的节能煤转气炉，包括锅炉主体、上煤机构、清渣系统、供气系统和配电控制系统。所述锅炉主体包括底座1和设在底座1上方的炉体，炉体包括炉外套4和炉内套5。所述炉体的壳壁内填充有防火层7.所述炉体的顶部中心设置有进煤器12，进煤器12的顶口通过进煤器盖11密封封盖；所述进煤器12内设有用于控制进煤量的凸凹密封砣9，进煤器12的外壁上安装有用于操控凸凹密封砣9的拉砣装置10。所述炉体的前侧壁上设有通过法兰盖密封的人孔6，右侧壁上安装有与炉体内的水套相连通的炉体进水管16。所述炉体的顶部还设有排气口8。

所述清渣系统设置在炉体下方的底座1内，包括炉排2、两个对称设置的铰刀轴17和驱动铰刀轴17的动力机构，所述的两个铰刀轴17上分别均布有若干个铰刀片3。所述动力机构包括驱动电机和受控于驱动电机的两个同步齿轮18，两个同步齿轮18分别设在两个铰刀轴17的内侧，并分别与其外侧的铰刀轴17传动连接。

所述供气系统包括送风装置、安装在炉体右侧壁上的送风管道15和引风管道19，所述引风管道19的上端与送风装置的出风口相连接；所述送风管道15呈倒U形，其中部与引风管道19的底端相连通，其两个管口分别与底座1的内腔相连通；所述引风管道19与送风管道15相接的部位设置有风阀14。

本实用新型是将固体燃料煤炭在一定温度下和密封环境下转化成可燃气体，再通过管道和喷嘴与空气混合燃烧，对煤炭质量要求较低，而且，煤炭转化成可燃气体后再燃烧，比单纯燃煤可节省燃料30％，也不会产生粉煤灰和烟尘，可极大地减少环境污染，真正实现节能减排。