[实用新型]一种脱绒棉籽残绒刷绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉籽加工设备，具体地说是一种脱绒棉籽残绒刷绒机，属于棉籽加工设备领域。

背景技术

新疆是中国最大的产棉区，2012年种植面积突破2500万亩，棉花总产量约360万吨，占全国棉花总产量50%以上。轧花行业可为制油行业提供制油棉籽500余万吨。棉籽制油行业脱绒，普遍采用锯齿剥绒机剥三道绒，其光籽残绒率3.5%--5%之间，主要集中于珠孔端，绒长小于2mm。剥绒锯片在连续工作24小时左右就要拆卸并在专门机器上铣锉一次，锯片损耗较大。另外，由于现有刷绒机的刷绒间隙大小无法进行调整，通常在钢丝刷磨损至不到5mm就要报废，钢丝刷寿命短，增加了加工成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种脱绒棉籽残绒刷绒机，套筒轴为双向螺纹套筒轴，通过四连杆间隙调整机构，使钢丝刷磨损至5mm以下再行报废，钢丝刷寿命大大延长，磨损总体成本低于锯片磨损成本。

本实用新型的技术方案为：

一种脱绒棉籽残绒刷绒机，包括机体，所述机体内设有筛筒，所述筛筒内设有主轴，所述主轴外侧设有套筒轴，所述套筒轴通过连架杆与外侧的套筒相连，所述套筒外侧设有钢丝刷，形成刷辊，所述连架杆分为上下两组，分别铰接在左右旋螺母上，所述套筒螺母旋入主轴上下两端，所述连架杆的另一端分别与钢丝刷铰接，所述套筒轴的中部设有圆孔即间隙转杆插孔，所述插孔另配有插杆，所述连架杆的两端分别与所述的套筒螺母铰接，通过插杆插入套筒轴中部的圆孔，由于螺纹套筒轴两端各为左右旋细牙螺纹，转动其套筒，则连架杆回转中心间距就会增大或减小，导致钢丝刷和套筒轴间距变化，即：通过刷辊回转半径的整体变化来达到调整刷绒间隙的目的。

进一步地，所述四连杆钢丝刷设有六组，形成刷辊，保证刷辊运转过程中的动平衡。

进一步地，所述套筒轴的中部设有一圆片分料甩盘，使得工作时部分因撞击而落入刷辊里面的棉籽继续甩向筛面刷绒。

进一步地，所述刷辊的顶盘和底盘均设有刷棍限位槽。

本实用新型的优点在于：套筒轴为双向螺纹套筒轴，通过四连杆间隙调整机构，可使钢丝刷磨损至5mm以下再行报废，钢丝刷寿命大大延长，磨损总体成本低于锯片磨损成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；图中：1、机架 2、筛筒 3、主轴  4、左右旋螺纹套筒轴 5、撑杆 6、刷辊  7、钢丝刷  8、调隙杆插孔  9、回料甩盘 41、左旋螺母  42、右旋螺母。 

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种脱绒棉籽残绒刷绒机，包括机体1，所述机体1内设有筛筒2，所述筛筒2内设有主轴3，主轴3与电机相连，所述主轴3外侧设有左右旋螺纹套筒轴4，所述套筒轴4通过左右旋螺母铰接的撑杆（连架杆）5与外侧的钢丝刷7铰接相连，所述6组形成钢丝刷辊6，所述撑杆5设有分为上下两组，保证刷辊运转过程中的动平衡，所述套筒轴两端设有左右旋细牙螺纹，并通过左旋螺母41和右旋螺母42旋入相连，所述套筒轴4为双向螺纹套筒轴，所述套筒轴的中部设有圆孔即间隙转杆插孔8，所述插孔8另配有插杆。通过插杆插入套筒轴中部的圆孔，由于螺纹套筒轴两端各为左右旋细牙螺纹，转动其套筒，则撑杆回转中心间距就会增大或减小，导致钢丝刷和套筒轴间距变化，即：通过刷辊回转半径的整体变化来达到调整刷绒间隙的目的。

另外，所述套筒轴4的中部设有一圆片回料甩盘9，使得工作时部分因撞击而落入刷辊里面的棉籽继续甩向筛面刷绒。所述刷辊的顶盘和底盘均设有刷棍限位槽。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。