[实用新型]脱绒棉籽残绒刷绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉籽加工设备，具体地说是一种脱绒棉籽残绒刷绒机，属于棉籽加工设备领域。

背景技术

新疆是中国最大的产棉区，2012年种植面积突破2500万亩，棉花总产量约360万吨，占全国棉花总产量50%以上。轧花行业可为制油行业提供制油棉籽500余万吨。棉籽制油行业脱绒，普遍采用锯齿剥绒机剥三道绒，之后，其光籽残绒率3.5%--5%之间，主要集中于珠孔端，绒长小于2mm。剥绒锯片在连续工作24小时左右就要拆卸并在专门机器上铣锉一次，锯片损耗较大，且费工费时。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种脱绒棉籽残绒刷绒机，针对在第二道或第三道锯齿剥绒机之后的棉籽残绒，进行再清理、刷绒、回收，之后，光籽残绒率在1%--2%之间,主要集中在棉籽胚处，同比短绒回收率提高1.5%—2.5%。

本实用新型的技术方案为：

一种脱绒棉籽残绒刷绒机，包括机体，所述机体内设有筛筒，所述筛筒内设有刷辊，所述机体侧面设有操作门，所述的操作门与机体之间通过密封条密封，所述操作门设有观察窗和调风门，通过观察窗监视刷绒及吸风吸绒状况，及时便捷调整操作门下部的调风门，使其在最佳状态下工作。

进一步地，所述筛筒为由四片圆弧构成的圆筒，四片圆弧彼此间折边处螺栓螺母连接，上下均套入机架法兰，形成组合式筛筒，牢固可靠、刚度大、耐磨损、便于拆装，圆筒厚度3mm，且均布3mm宽、10mm中心距长的腰形孔。

进一步地，所述机体底部设有压力门出料口，通过调整压力门压砣位置，保证出料过程在出料口料厚，密闭进风，使得吸绒风量保证从调风门进入。

进一步地，所述刷辊顶部设有进料甩料盘，使得通过进料口进入的棉籽均匀且沿切线方向进入刷绒区域，提高刷绒效率。

本实用新型的优点在于：针对在第二道或第三道锯齿剥绒机之后的棉籽残绒，进行再清理、刷绒、回收，光籽残绒率在1%--2%之间,主要集中在棉籽胚处，同比短绒回收率提高1.5%—2.5%。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、机架 2、筛筒 3、主轴  4、左右旋螺纹套筒轴 5、撑杆（连架杆） 6、刷辊  7、钢丝刷  8、调隙杆插孔  9、回料甩盘  10、压板螺丝  11、观察窗  12、调风门 13、压力门出料口  14、进料甩盘  15、操作门。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种脱绒棉籽残绒刷绒机，包括机体1，所述机体1内设有筛筒2，所述筛筒2内设有主轴3，主轴3与电机传动相连，所述主轴3外侧设有左右旋螺纹套筒轴4，所述套筒轴4通过撑杆（连架杆）5与外侧的钢丝刷7铰接相连，六组四连杆钢丝刷形成刷辊6；所述机体1侧面设有操作门15，所述操作门15通过压板螺丝10固定在所述机体1上，并设有密封条，通过手动压板螺丝旋入机架法兰便于拆装；所述操作门15设有观察窗11和调风门12，通过观察窗11监视刷绒及吸风吸绒状况，及时便捷调整操作门下部的调风门12，使其在最佳状态下工作。

另外，所述筛筒2由四片圆弧构成的圆筒，四片圆弧彼此间折边处螺栓螺母连接，上下均套入机架法兰，形成组合式筛筒，牢固可靠、刚度大、耐磨损、便于拆装，圆筒厚度3mm，且均布3mm宽、10mm中心距长的腰形孔。所述机体1底部设有压力门出料口13，通过调整压力门压砣位置，保证出料过程在出料口料厚，密闭进风，使得吸绒风量保证从调风门进入。所述刷辊顶部设有进料甩料盘14，使得通过进料口进入的棉籽均匀且沿切线方向进入刷绒区域，提高刷绒效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。