[实用新型]一种火电厂集中式烟气余热回收站系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂节能环保技术领域，具体涉及一种火电厂集中式烟气余热回收站系统。 

背景技术

近年来，我国能源需求呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响，资源环境约束日趋强化，节能减排面临的形势十分严峻。 

根据我国“十二五”规划提出的节能减排目标的要求,在节能方面，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%，“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤,在减排方面，到2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年各减少8%；全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年各减少10%,国家“十二五”规划目标的实现，需要全国各行各业积极应对，深入挖潜，加大节能减排工作力度，尤其是作为能耗大户的电力行业,“十八大”报告中明确指出：要节约集约利用资源，推动资源利用方式根本转变，加强全过程节约管理，大幅降低能源、水、土地消耗强度，提高利用效率和效益,电力行业锅炉燃煤的消耗在整个国民能耗中占有很大的比例，正因为如此，各种能量回收设备在锅炉燃烧系统中越来越广泛的被应用。

目前，从锅炉的各项热损失中可知，排烟热损失是其中最大的一项，一般为锅炉效率的5~8%，而且随着锅炉运行年限的增加，此项损失甚至更高，可达10~15%左右,因此，烟气余热回收技术是节能效益最为明显、见效最快的节能技术,它将排烟损失中部分能量回收利用，以此来提高锅炉效率，进而提高能源利用率，降低生产成本，同时也是减少污染物排放，保护环境最直接、经济的手段,另外，根据国家环保政策的要求，燃煤锅炉必须具备烟气脱硫系统,迄今为止，国内外已应用的有数种烟气脱硫技术，不过大型火电厂机组烟气脱硫均以石灰石—石膏湿法技术为主，由于其脱硫效率高、稳定性好的特点，且已成为我国火力发电厂烟气脱硫的首选工艺。

但是，石灰石—石膏湿法脱硫工艺中运行温度较低，离锅炉设计排烟温度较远，通常在脱硫系统中需要采用喷水的方式来冷却烟温，这样不仅损失了排烟温度与脱硫温度之间烟气的热量，而且增加了电厂的用水量，同时也增加了净烟气中的水汽含量，烟气排放量的增加还影响电厂周围环境的环保状况；由以上分析可知，在燃煤锅炉进行湿法脱硫的过程中，锅炉出口的烟气热量基本都没有回收利用，而且增加了运行能耗和环保排放的压力，因此，需要一种烟气冷却技术来解决余热回收和环保排放的问题。

可见，根据电力行业燃煤锅炉实际运行的这种状况，需要研发一种烟气冷却余热回收技术，来回收锅炉设计排烟温度到脱硫工艺温度之间的热量，从而达到电厂节能减排和降低环境污染的要求,因此，采用烟气低温余热回收技术，充分利用烟气进吸收塔前的余热，已经成为电力系统当前节能减排的一个重要课题。

在火电厂燃煤锅炉烟气系统脱硫塔前的区域，进行烟气低温余热回收利用，烟气温度可降到酸露点以下，因此烟气余热回收设备的耐腐蚀或黏结积灰的影响是主要需要解决的技术问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种火电厂集中式烟气余热回收站系统。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种火电厂集中式烟气余热回收站系统，包括依次通过管道配合连接的锅炉、除尘器、引风机、增压风机、烟气余热回收站、脱硫塔与烟囱，所述的集中式烟气余热回收站内包括分体—双路可调式热管换热器、加压泵、配电柜、PLC控制柜和控制操作台，在竖直方向上，所述分体—双路可调式热管换热器包括上部和下部，上部为冷源工质侧，下部为烟气侧，在烟气侧与冷源工质侧之间设有蒸汽连通管和冷凝水回流连通管,在所述烟气侧，设有用于与增压风机连接的烟气侧入口、用于与脱硫塔连接的烟气侧出口、以及与分体—双路可调式热管换热器冷源工质侧配合连接的蒸汽连通管,在所述冷源工质侧，设有用于输入冷源工质的冷源工质侧入口、用于输出冷源工质的冷源工质侧出口、以及冷源工质侧出入口之间的旁通管路，在所述旁通管路上，设有调节阀；同时设有与分体—双路可调式热管换热器烟气侧配合连接的冷凝水回流连通管，在所述冷凝水回流连通管上，设有调节阀。

所述的火电厂集中式烟气余热回收站系统，还包括旁路烟道，所述旁路烟道自引风机与增压风机之间引出，连接至脱硫塔与烟囱之间。

所述的火电厂集中式烟气余热回收站系统，还包括第一至四挡板，所述第一挡板连接在脱硫塔与烟囱之间，第二挡板连接在除尘器与风机之间，第三挡板设置在旁路烟道中，第四挡板设置在旁路烟道与增压风机之间。