[实用新型]双工位钢管平头倒棱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产处理设备，具体涉及一种双工位钢管平头倒棱设备。

背景技术

目前，在钢管生产过程中，对钢管的质量要求越来越高，由于焊管管端由于截取时不整齐，不仅影响钢管的质量，而且很不美观，需要对钢管端部进行重新打磨，使得钢管断面达到平整的目的。

此外由于钢管长度过长，整体运输起来不方便，对于钢管两端平头倒棱如单工位进行需要较大的空间，耗费较多的人力和物力，对于整个钢管生产线的要求很大，很难满足，针对以上问题，需要一种能够在较小的空间内，通过对钢管两头进行双工位平头倒棱，达到提高生产效率，降低劳动成本的目的。

实用新型内容

    本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种设计合理，结构紧凑，操作方便，便于整个生产线流水作业的双工位钢管平头设备。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种双工位钢管平头倒棱设备，包括输送滚道、相对交错固定安装的两平头倒棱机和位于两平头倒棱机之间的定位装置，所述的定位装置包括两相互平行的支架、固定在支架上的两对带有V形槽的限位板、设在两支架上的主动轴和从动轴、在主动轴和从动轴两端铰接的带有V形槽的换位板、以及两排设在两平行支架中部由向内凹陷的输送辊组成的输送辊组，主动轴通过换位驱动电机带动，输送辊通过输送电机带动。

所述的定位装置为两套，且相互对应平行放置在两平头倒棱机之间，在两套定位装置之间的相应位置也设有输送辊。

每排输送辊组的端部均设有挡板。

所述的两套定位装置的换位驱动电机同步工作。

采取上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型一种双工位钢管平头倒棱设备，针对以往的单工位加工费时、费力，劳动效率低下等问题，通过对整个装置的合理设计，使得整个平头倒棱设备结构紧凑，设计合理，操作方便，便于一体化生产和管理，适于推广，同时大大提高了整个钢管生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

图3为图2右视结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，1为输送滚道、2为平头倒棱机、3为支架、4为限位板、5为主动轴、6为从动轴、7为换位板、8为输送辊、9为换位驱动电机、10为输送电机、11为挡板、12为换位摆臂。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

参见图1～图3，本实用新型一种双工位钢管平头倒棱设备，包括输送滚道1、相对交错固定安装的两平头倒棱机2和位于两平头倒棱机之间的定位装置，所述的定位装置包括两相互平行的支架3、固定在支架3上两对带有V形槽的限位板4、设在两支架3上的主动轴5和从动轴6、在主动轴5和从动轴6两端设有的带有V形槽的换位板7、以及两排设在两平行支架3中部由向内凹陷的输送辊8组成的输送辊组，主动轴5通过换位驱动电机9带动，输送辊8通过输送电机10带动。

主动轴5和从动轴6与换位板7之间设有呈L形的换位摆臂12，换位摆臂12的一端与主动轴5和从动轴6固定连接，换位摆臂12的另一端与换位板铰接。

所述的定位装置为两套，两套定位装置相互对应平且行放置在两平头倒棱机2之间，在两套定位装置之间的相应位置还设有输送辊8。

每排输送辊组的端部均设有挡板11。

所述的两套定位装置的换位驱动电机9通过控制系统控制同步工作。

本实用新型的工作原理是：

通过输送滚道输送过来的钢管滚送至支架上，通过换位驱动电机带动换位板绕主动轴和从动轴运动将支架上的钢管移动至两平行支架上其中一组输送辊上，输送辊上的输送电机带动输送辊转动使得钢管移动至挡板处定位，此时换位板随主动轴进行二次换位，将钢管移动至支架上的带有V形槽的限位板内，对应的平头倒棱机动作，进行一端的平头和倒棱，之后换位板随主轴进行第三次换位，钢管移动至第二组输送辊上，通过输送辊上的输送电机带动输送辊转动使得钢管的另一端进行平齐，再通过第四次换位将钢管移动至另外一对V形限位板内，此时对应的平头倒棱机进行另外一头的平头和倒棱，再通过第五次换位，钢管重新回到支架上，之后进入另一侧的输送滚道。

本实用新型一种双工位钢管平头倒棱设备，针对以往的单工位加工费时、费力，劳动效率低下等问题，通过对整个装置的合理设计，使得整个平头倒棱设备结构紧凑，设计合理，操作方便，便于一体化生产和管理，适于推广，同时大大提高了整个钢管生产的效率。