[实用新型]字码锁三合一半自动机

说明书

技术领域

本实用新型属于锁具生产设备技术领域，尤其涉及一种字码锁三合一半自动机。

背景技术

目前，制锁行业中在进行字码锁生产时，都是将字码锁锁壳、底座和销钉的铆合、包头压平和空隙压合分别通过旋铆机和两台冲床逐个独立完成加工，操作十分烦锁，严重影响生产效率，日均产能在4000个左右，同时每台设备均由不同的工作人员进行操作，人工成本高，而且工作人员都是通过将手直接伸入铆合工位和冲压工位中以完成工件的放置和取出，如此反复该机械式工序，劳动强度非常大，生产效率极低，且容易发生手部被压伤等安全事故，尤其长时间生产，生产安全性极低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产效率极高，降低了工作人员的劳动强度和人工成本，生产操作轻松、安全的字码锁三合一半自动机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种字码锁三合一半自动机，包括有机台、转盘、旋铆机、第一冲床和第二冲床；所述转盘可转动地设于所述机台上，并与设于所述机台上的所述转盘驱动装置驱动连接，所述转盘的上表面设有环形阵列排布的定位夹具；所述旋铆机、第一冲床和第二冲床安装在所述机台上，并依次设于所述转盘外侧，且所述旋铆机的铆合上模、第一冲床的冲压上模和第二冲床的冲压上模位于相应所述定位夹具的上方。

进一步地，所述转盘驱动装置主要由变速电机和传动组件组成，所述变速电机位于所述转盘的下方，并通过所述传动组件与所述转盘驱动连接。

进一步地，所述转盘驱动装置还包括有用于控制所述变速电机运行/停止的分割器，所述分割器设于所述传动组件上。

进一步地，所述传动组件包括有从动同步轮和同步轴，所述同步轴与所述转盘传动连接，其一端设有所述从动同步轮，所述分割器设于所述同步轴上，所述变速电机的转动部上设有主动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与所述从动同步轮传动连接。

进一步地，所述旋铆机的底座、第一冲床的底座和第二冲床的底座均部分伸入至所述转盘的下方，且其上分别设有铆合托板、第一冲压托板和第二冲压托板，所述铆合托板、第一冲压托板和第二冲压托板分别与所述旋铆机的铆合上模、第一冲床的冲压上模和第二冲床的冲压上模以及相应的定位夹具位于同一直线上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可一次完成字码锁锁壳、底座和销钉铆合，极大地提高了生产效率，日均产能在80000个以上，同时免去了各工序之间的搬动环节，大大地降低了工作人员的劳动强度，也可减少所需工作人员数量，一人即可完成操作，降低人工成本，而且人手取料时无需伸入铆合工位和压合工位内，完全避免了手部被压伤等生产事故的发生，生产安全极高，人身安全有保障。

附图说明

图1是本实用新型所述的字码锁三合一半自动机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的字码锁三合一半自动机实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施例所述的一种字码锁三合一半自动机，包括有机台1、转盘2、旋铆机3、第一冲床4和第二冲床5；所述转盘2可转动地设于机台1上，并与设于机台1上的转盘驱动装置驱动连接，所述转盘2的上表面设有环形阵列排布的定位夹具21；所述旋铆机3、第一冲床4和第二冲床5安装在机台1上，并依次设于转盘2外侧，且旋铆机3的铆合上模31、第一冲床4的冲压上模41和第二冲床5的冲压上模51位于相应定位夹具21的上方。其中，所述转盘驱动装置主要由变速电机6和传动组件组成，所述变速电机6位于转盘2的下方，并通过传动组件与转盘2驱动连接，该传动组件包括有从动同步轮8和同步轴9，所述同步轴9与转盘2传动连接，其一端设有从动同步轮8，所述变速电机6的转动部上设有主动同步轮61，所述主动同步轮61通过同步带（图中并未表示出来）与从动同步轮8传动连接。所述旋铆机3的底座32、第一冲床4的底座（42）和第二冲床5的底座52均部分伸入至转盘2的下方，且其上分别设有铆合托板33、第一冲压托板（图中并未表示出来）和第二冲压托板53，所述铆合托板33、第一冲压托板43和第二冲压托板53分别与旋铆机3的铆合上模31、第一冲床4的冲压上模41和第二冲床5的冲压上模51以及相应的定位夹具21位于同一直线上。