[实用新型]一种支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架。 

背景技术

高端牛奶制品通常采用无菌纸包装（简称无菌砖）的灌装形式，装箱前无菌砖被放置成三乘四或者三乘五矩阵排列，然后再在摆放好的无菌砖周围安装两个定位装置，两个定位装置上下分布。现有技术中定位装置为框架结构的泡沫板，如图1所示，泡沫板14中间设有矩形通孔，呈矩阵排列的无菌砖阵列放置于此。为了使泡沫板14能够分别位于无菌砖的上下部位，在排列的无菌砖之间放置了夹层15，如图2所示，该夹层整体呈长方形，在四个直角处设置了直角缺口，泡沫板位于缺口处，夹层嵌入在泡沫板的通孔处，由此来实现两个泡沫板之间距离的定位。此类包装形式最大的优点能加固箱体结构，在箱体横向位置上通过泡沫板使无菌砖与箱体隔开，使无菌砖处于箱体中间位置，进而起到缓冲作用。同时，通过在箱体上开设镂空的窗口区并覆以透明塑料片形成用于展示产品的结构，再通过增加箱体与无菌砖之间的距离就能扩大窗口区的展示效果，此处箱体与无菌砖之间的距离是由于泡沫板间隔形成。 

泡沫板是塑料制品，虽然质地轻盈，但是不易降解、不能回收利用，作为产品销售过程中仅起到包装作用的附件，一旦打开包装后泡沫板就不能再以同样功能被加以利用，废弃后易对环境造成污染。泡沫板易受力产生断裂，所以仓储物流过程中不易存放；而且叠放的泡沫板极占据空间，这一点在实际使用过程中非常明显。如图3所示，按照生产要求泡沫板必须层叠放置，这样在单位长度的空间内放置泡沫板数量就与泡沫板厚度关系极大，一般泡沫板厚度在 一到一点五厘米，有的泡沫板厚度大于一点五厘米。受到泡沫板易断、不适于机械化全自动生产的缺点影响，此类包装形式只能通过人工操作完成，人工成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种存储运输便利、适用于机械化全自动安装的支撑架，解决现有技术中定位装置存在的易断裂、占空间、只能通过人工安装的技术问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架包括定位部Ⅰ、包裹部Ⅰ、支撑部Ⅰ，所述定位部Ⅰ呈矩形，所述包裹部Ⅰ位于定位部Ⅰ的外侧边缘且与定位部Ⅰ连为一体，相邻包裹部Ⅰ之间分开，所述支撑部Ⅰ位于定位部Ⅰ的外侧且与定位部Ⅰ连为一体，所述支撑部Ⅰ位于包裹部Ⅰ与定位部Ⅰ之间，所述包裹部Ⅰ与支撑部Ⅰ之间分开，所述下支撑架包括定位部Ⅱ、包裹部Ⅱ、支撑部Ⅱ，所述定位部Ⅱ呈矩形环状，所述包裹部Ⅱ位于定位部Ⅱ的内侧边缘且与定位部Ⅱ连为一体，相邻包裹部Ⅱ之间分开，所述支撑部Ⅱ位于定位部Ⅱ的外侧边缘且与定位部Ⅱ连为一体，相邻支撑部Ⅱ之间分开，所述定位部Ⅰ的外尺寸与定位部Ⅱ的内侧尺寸相同。 

该技术方案中采用两个结构各异的支撑架来固定矩阵排列的无菌砖。上支撑架和下支撑架都为板状结构，堆放后，相比泡沫板层叠堆放时单位空间内的堆放数量明显要多；运输过程中层叠堆放的支撑架会形成紧实的整体结构，具有抗压、抗震的特点，从而便于该支撑架的运输作业。 

矩阵排列的无菌砖整体为长方体状，板状的上支撑架安装在矩阵排列的无菌砖顶部后包裹部Ⅰ弯折包裹在矩阵排列的无菌砖的顶部，支撑部Ⅰ继续与定 位部Ⅰ持平处于同一平面内，由此上支撑架形成坚固的半包围立体状结构。板状的下支撑架包裹在矩阵排列的无菌砖的四周，包裹部Ⅱ紧贴着无菌砖，支撑部Ⅱ相对定位部Ⅱ弯折，由此，下支撑架也形成坚固的立体结构。再加上上下支撑架与无菌砖结合的过程中定位部Ⅰ、定位部Ⅱ可以作为稳定的受力点，因此，该支撑架适用于机械化全自动安装操作。 

为了保证包裹部Ⅰ弯折动作过程中它与支撑部Ⅰ之间互不干扰，使包裹部Ⅰ更好的弯折变形，作为本实用新型的优选，所述支撑部Ⅰ与定位部Ⅰ的连接位置到定位部Ⅰ的中心线的距离小于包裹部Ⅰ与定位部Ⅰ的连接位置到该中心线的距离。初始状态下包裹部Ⅰ与定位部Ⅰ持平，使用时包裹部Ⅰ相对定位部Ⅰ倾斜，故在整体上包裹部Ⅰ弯折。 

为了提高上支撑架的支撑强度，作为本实用新型的优选，所述定位部Ⅰ的长边处都设有两个支撑部Ⅰ，所述定位部Ⅰ的宽边处都设有一个支撑部Ⅰ。 

为保证相邻包裹部Ⅰ在动作过程中不会相互干扰，作为本实用新型的优选，所述定位部Ⅰ在外侧边缘的四个边角处设有直角的缺口。 

作为本实用新型的优选，所述包裹部Ⅱ呈梯形，相邻包裹部Ⅱ之间设有直线型切口。该结构设计主要是为了增加包裹部Ⅱ的支撑强度。 

作为本实用新型的优选，所述切口一端位于定位部Ⅱ内。该切口的一端并非在包裹部Ⅱ与定位部Ⅱ的连接位置，而是深入到了定位部Ⅱ内部，这样的设计在于保证相邻包裹部Ⅱ在弯折动作过程中互不干扰。