[实用新型]巴旦木脱青皮机有效

专利信息
申请号: 201320278310.0 申请日: 2013-05-21
公开(公告)号: CN203262235U 公开(公告)日: 2013-11-06
发明(设计)人: 王学农;郭兆峰;乔园园;吐鲁红·吐尔迪;刘向东;牛长河;刘旋峰;石鑫;孙小丽;郭磊 申请(专利权)人: 新疆农业科学院农业机械化研究所
主分类号: A23N5/08 分类号: A23N5/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 830091 新疆维吾*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 巴旦木脱 青皮
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种坚果脱青皮机械,尤其是涉及一种应用于巴旦木脱青皮的机械,属于坚果初加工技术领域。

背景技术

巴旦木脱青皮是巴旦木生产过程中必不可少的环节,目前主要手段仍是采用人工去青皮处理,但巴旦木成熟期为劳动密集型工期,人工成本高,效率低,已不能满足巴旦木产业化生产的需求。经专利文献检索,已有的坚果脱青皮机,如中国专利:专利号为200910113478.4的青核桃脱皮机,由剥皮滚筒和剥皮凹板间挤压摩擦后使核桃和青皮分开;专利号为201110181590.9的连续式青核桃脱皮机,由安装刀片的传送带和三组钢丝刷对青核桃进行清理脱皮,传送带与钢丝刷的间隙通过调节器调整可适用于不同大小的核桃脱青皮;专利号为201220160189.7的一种青核桃脱皮机,通过机体中部固定的削皮器进行青核桃皮的剥离,削皮器呈圆筒状,包括中心滚筒和固定在中心滚筒表面的旋转切刀以及固定在旋转切刀外侧的弹性格栅;专利号为200720027957.0的青皮核桃脱皮机,通过脱皮网笼内主轴上安装的放射状排列的拨料杆旋转与网笼间的摩擦将青皮去除;专利号为00255283.3的山杏脱皮机,均布铁棒的主轴在内壁焊接短钢筋的粉碎腔内旋转,对山杏的杏皮进行剥离,上述方法的缺点是使用的脱皮核心部件均为金属刚性材质,在青皮剥离时也对坚果果壳造成损伤,不同程度的带来部分经济损失。

发明内容

针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种坚果脱青皮机械,经该机脱青皮的坚果果壳破损率极低,适用于巴旦木等制干果品果实的青皮清理。该机结构简单、成本低、作业故障率低,很好的解决了巴旦木青皮剥离问题。

本实用新型为达到以上目的,是通过以下技术方案实现的:提供一种巴旦木脱青皮机,包括喂料斗、机架及动力传动系统,其特征是:主轴通过轴承安装在机架上,由动力传动系统驱动;喂料斗与送料腔相连,位于送料腔内的主轴部分设置有螺旋输送器;机架上安装着包围主轴的青皮分离筛;脱皮叶片按一定间距固定在主轴上,机架后部设置出料口。

作为本实用新型的巴旦木脱青皮机的一种设计:相邻两脱皮叶片安装时在主轴上径向相错一定角度,形成螺旋状。

作为本实用新型的巴旦木脱青皮机的一种设计:脱皮叶片的边缘与青皮分离筛间的间距为3-50mm。

作为本实用新型的巴旦木脱青皮机的一种设计:青皮分离筛可采用冲孔筛、编织筛或栅条筛。

作为本实用新型的巴旦木脱青皮机的一种设计:喂料斗底部安装有喂入量调节板。

作为本实用新型的巴旦木脱青皮机的一种设计:动力传动系统可以由电动机、汽油机、柴油机或拖拉机驱动。

作为本实用新型的巴旦木脱青皮机的一种设计:出料口处设置出料调节板。

作为本实用新型的巴旦木脱青皮机的一种设计:脱皮叶片采用非金属材料。

本实用新型的有益效果是:在巴旦木成熟季节,能及时有效、方便快捷地将巴旦木青皮去除,提高坚果品质的同时增加果农收入,又便于后续贮运、加工。该机具作业时,由动力传动系统驱动主轴旋转,带动螺旋输送器和脱皮叶片转动,螺旋输送器将从喂料斗落入送料腔的带青皮巴旦木送入青皮分离筛与脱皮叶片构成的脱皮空间内,带青皮巴旦木在旋转的脱皮叶片带动下既相互揉搓摩擦又与青皮分离筛内壁、脱皮叶片摩擦,致使表面青皮剥离,剥离下来的青皮从青皮分离筛的筛孔或缝隙中排出,脱皮后的巴旦木从出料口排出。该机结构简单、造价成本低、作业故障率低,适用于不同品种的巴旦木青皮去除作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为图1的A-A向局部视图。

图3为脱皮叶片的结构示意图。

图中包括1.机架、2.动力传动系统、3.主轴、4.轴承、5.螺旋输送器、6.送料腔、7.喂入量调节板、8.喂料斗、9.青皮分离筛、10.脱皮叶片、11.出料调节板、12.出料口。

具体实施方式

参照上述附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。图1给出了一种巴旦木脱青皮机,主轴(3)通过轴承(4)安装在机架(1)上,由动力传动系统(2)驱动,喂料斗(8)与送料腔(6)相连,喂料斗(8)下方安装喂入量调节板(7),位于送料腔(6)内的主轴部分设置有螺旋输送器(5);机架(1)上安装着包围主轴(3)的青皮分离筛(9);脱皮叶片(10)按一定间距固定在主轴(3)上;机架(1)后部设置出料口(12)。

本实用新型的工作过程及原理如下:

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