[实用新型]管排式冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源、环保、冶金、石化等工业领域的固体物料排渣冷却装置，特别涉及一种管排式冷渣机。

背景技术

目前热电行业CFB（循环流化床）锅炉排渣温度一般均在900℃左右，需要经冷却至≤150℃后才可安全堆放或贮存。随着现代CFB技术的不断发展，单台蒸发量2000T/h CFB锅炉已成功地投入运行，冷却介质压力要求已达到≥4MPa，单台输渣要求能力已超过≥30T/h。由于现场实际状况一般难于达到理想的换热条件和空间，各种结构的不确定性难于满足冷渣机安全运行条件，各种不同形式导渣片的制造过程难以满足使用周期，甚至危及到冷渣机壳体安全使用，密封不严容易出现泄漏，飞灰不能同时冷却导致扬尘严重等污染环境的问题经常发生。鉴于以上情况，急需开发耐压等级高、输渣能力强、换热效率优、密封性能良好的冷渣、输渣设备。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种有效增加换热面积，提高冷却效率，耐压等级高，在相同物料流量下，装置运行转速降低，在降低动力消耗的同时，装置的磨损更小的管排式冷渣机。

本实用新型提供的管排式冷渣机，包括进水集箱，出水集箱，机座，机座上安装有由驱动装置驱动旋转的螺旋冷却转筒，其特征在于：所述螺旋冷却转筒包括由鳍片管组成的水冷壁筒体，所述鳍片管为沿管径向焊接有肋板的排管，所述水冷壁筒体内周面上设置有螺旋输渣装置；所述水冷壁筒体的进水口与进水集箱连通，所述水冷壁筒体的出水口与出水集箱连通。

进一步地，所述水冷壁筒体内设置有回水主管路，所述出水集箱与回水主管路连接。可以根据水冷壁筒体回水的需要，出水集箱与回水主管路之间由多条出水集箱水路支管连通，例如可以是4条出水集箱水路支管，此时，水冷壁筒体的回水通过出水集箱分四路汇入回水主管路。

进一步地，所述螺旋输渣装置为螺旋盘管，沿水冷壁筒体轴向，在所述螺旋盘管相邻盘管之间设置固定板，该固定板与水冷壁筒体轴向及径向均存在夹角；所述螺旋盘管的两端分别与进水集箱和回水主管路连通。螺旋盘管管径按所需要的实际换热面积选取，一般选取直径32-76mm的耐磨合金钢管圈制成型。根据输渣能力的不同，所述固定板与水冷壁筒体轴向及径向的夹角的范围为55°-80。所述固定板与所述水冷壁筒体间断焊接。

进一步地，在所述螺旋盘管相邻盘管之间设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述螺旋盘管的盘管间隔设置且螺距相等。根据实际输渣能力要求，所述螺旋盘管的盘管布置采用平行螺旋排列、同心圆螺旋排列或沿所述螺旋叶片的倾角角度同心圆螺旋排列；同一径向横截面内设置的盘管的圈数为1-4环。每环螺旋盘管均采用固定板进行定位。

进一步地，所述螺旋冷却转筒的进料装置为复合进料装置，所述复合进料装置包括与进料口连接的主进渣管、与所述主进渣管连接的飞灰入口管以及缠绕在所述主进渣管外表面的外置螺旋冷却盘管。外置螺旋冷却盘管缠绕冷却主进渣管，降低主进渣管的使用温度。主进渣管可以采用耐热耐磨合金钢铸造偏心环形套管结构。

进一步地，为收集泄漏的细渣，进料口与所述复合进料装置的结合部设置有密封返料装置；所述密封返料装置包括密封环、壳体、回料斗和收集片；所述壳体与所述螺旋冷却转筒连接；所述密封环设置在进料口的外表面上；所述收集片设置在所述壳体的内表面；所述回料斗与所述主进渣管连接。冷渣机经过长时间运行导致密封环磨损，由此泄漏出的细渣落入收集片中收集，壳体随冷渣机旋转145°-170°，靠重力自然落入与主进渣管连接的回料斗中，从而进入冷渣机。可以根据实际需要，在壳体内表面设置多个收集片，收集片的布置采用二维倾斜焊接布置，双向倾角均为45°-70°。

进一步地，在所述水冷壁筒体内部靠近进料口的部位设置有导渣片。

进一步地，为使冷却液体按双路分流均匀分布，互不干扰，满足热交换所需的不同流速和流量，所述进水集箱靠近螺旋盘管进水口的部位设置有分水盒，螺旋盘管进水口与所述分水盒连接。

为确保筒体运行时灰渣冲击和高温下鳍片管不变形，按水冷壁筒体直径尺寸不同，在所述螺旋冷却转筒的外表面设置有4-6环整体固定圈，用于对螺旋水冷转筒进行定位和补强。