[实用新型]一种高效双段煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气设备技术领域，具体涉及一种高效双段煤气发生炉。

背景技术

现有的煤气发生炉种类繁多，但是基本结构包括炉体和煤气出口，一般的煤气发生炉的煤气出口设在炉体侧壁，很容易引起炉体内燃烧物一侧燃烧充分，另一侧燃烧不充分，造成炉体内燃烧物燃烧偏烧；此外，现有的煤气管道设计不合理，往往会出现沿着煤气分支管道流动的粉尘进入煤气主管道后会撞击到煤气主管道的管壁上，在煤气主管壁的反力作用下，容易使粉尘汇集，由于煤气中含有大量的焦油，会使粉尘粘附着管壁上形成堵塞，从而影响煤气的产量；另外，现有的煤气发生炉的炉篦总体高，导数少，底角角度相对大，因此导致灰层结成死板，严重影响炉篦的通风透气性，影响气化效率，还有由于没设有小灰刀，使出灰不均匀很容易造成偏炉，导致没有燃烧或燃烧不充分的煤炭随炉渣一起排出，炉渣的含碳量高，而煤气产量低。现有市场上流行的煤气发生炉功能单一，炉体内部燃烧物燃烧不均匀，煤气产出率低，气流畅透性不强

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种炉体内部燃烧物燃烧均匀，煤气产出率高，气流畅透性强的高效双段煤气发生炉。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效双段煤气发生炉，包括炉体(1)、两个煤气出口(2)、灰盘(3)、炉篦底座(4)、锥形多层炉篦(5)，所述炉体(1)上设有上端盖(6)，所述上端盖(6)的中部设有进料口(7)，所述两个煤气出口(2)设于所述进料口(7)两侧，且以所述进料口对称设置，所述两个煤气出口(2)分别与煤气主管道(8)和煤气分管道(9)连接，所述煤气主管道(8)与煤气分管道(9)之间的夹角为锐角，所述炉体(1)底部设有所述炉篦底座(4)，所述炉篦底座(4)上设有所述锥形多层炉篦(5)，所述炉篦底座(4)与灰盘(3)相连，所述锥形多层炉篦(5)上间隔设有破渣刀(10)，所述炉篦底座(4)与灰盘(3)相连处间隔设有小灰刀(11)。

所述锥形多层炉篦(5)上间隔设有的所述破渣刀(10)的个数沿所述锥形多层炉篦(5)侧壁自下而上由多变少，所述锥形多层炉篦(5)上间隔设有的所述破渣刀(10)的个数由下层间隔设5-9个至上层间隔设2-4个。

所述炉篦底座(4)与灰盘(3)的相连处隔设有所述小灰刀(11)的个数为3-7个。

(三)有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：由于两个煤气出口设于进料口两侧，且以进料口对称设置，两个煤气出口分别与煤气主管道和煤气分管道连接，煤气主管道与煤气分管道之间的夹角为锐角，有利于减少管道的堵塞，提高气流畅透性，缓解炉内的煤气压力；由于两个煤气出口设于进料口两侧，且以所述进料口对称设置，有利于煤气发生炉炉体内的燃烧物燃烧充分；由于锥形多层炉篦上间隔设有破渣刀，炉篦底座与灰盘相连处间隔设有小灰刀，有利于降低煤渣的含碳量，提高煤气的产出率。本实用新弄炉体内部燃烧物燃烧均匀，煤气产出率高，气流畅透性强。

附图说明

图1是本实用新型高效双段煤气发生炉的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的，一种高效双段煤气发生炉，包括炉体1、两个煤气出口2、灰盘3、炉篦底座4、锥形多层炉篦5，所述炉体1上设有上端盖6，所述上端盖6的中部设有进料口7，所述两个煤气出口2设于所述进料口7两侧，且以所述进料口对称设置，所述两个煤气出口2分别与煤气主管道8和煤气分管道9连接，所述煤气主管道8与煤气分管道9之间的夹角为锐角，所述炉体1底部设有所述炉篦底座4，所述炉篦底座4上设有所述锥形多层炉篦5，所述炉篦底座4与灰盘3相连，所述锥形多层炉篦5上间隔设有破渣刀10，所述炉篦底座4与灰盘3相连处间隔设有小灰刀11。

所述锥形多层炉篦5上间隔设有的所述破渣刀10的个数沿所述锥形多层炉篦5侧壁自下而上由多变少，所述锥形多层炉篦5上间隔设有的所述破渣刀10的个数由下层间隔设5-9个至上层间隔设2-4个。

所述炉篦底座4与灰盘3的相连处隔设有所述小灰刀11的个数为3-7个。