[实用新型]感温包安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及感温包安装技术领域，特别涉及一种感温包安装结构。

背景技术

请参考图1，图1为热力膨胀阀在制冷系统中的工作示意图。

该系统按照蒸发器2-压缩机4-冷凝器5-热力膨胀阀3-蒸发器2的循环回路工作。工作时，依靠其感温包1感受蒸发器2出口或压缩机4吸入管段的温度，并根据温度所对应的压力变化控制阀口处的制冷剂流量。故感温包1需要设置于蒸发器2和压缩机4之间的系统管道上，如图1所示，感温包1固定于蒸发器2的出口管道上。为了使感应的温度能够精确反应蒸发器2出口温度，就需要确保感温包的安装可靠性，并保证感温包1与出口管道具有良好的接触与传热效果，一般采用专门的安装结构将感温包1固定于蒸发器2的出口管道上。

如图2-4所示，图2为一种感温包安装结构的结构示意图；图3为图2中垫片的结构示意图；图4为图2中螺钉的结构示意图。

感温包安装结构包括安装卡片11、螺钉12、垫片13，以及连接件14。安装卡片11的一端弯折形成卷折部11a，垫片13插入卷折部11a内后，被卷折部11a包裹。如图2所示，卷折部11a呈筒状，截面为矩形，与垫片13形状恰好相适应。一般，安装卡片11的端部沿同一方向弯折四次，以形成牢靠置放垫片13的卷折部11a。垫片13设有螺纹孔13a，与螺钉12螺纹配合，卷折部11a相应地设有供螺钉12贯穿的通孔。

安装感温包时：

首先，将感温包与系统管道的待安装位置贴合；

然后，安装卡片11沿系统管道和感温包绕过约一周(预留适当间隙，待锁紧用)；

之后，拉动安装卡片11与垫片13相对的一端，直至收紧感温包和系统管道，此时安装卡片11上的一开孔和连接件14上的螺纹孔13a对应；

最后，将卷折部11a的螺钉12(其中，螺钉12事先已旋入垫片13，并穿出卷折部11a)插入安装卡片11的开孔、旋入连接件14的螺纹孔13a，即可锁紧感温包和系统管道。

该技术方案中，垫片13上设置与螺钉12配合的螺纹孔13a，且螺钉12上加工有退刀槽121，如图4所示，螺纹段和螺钉12头部之间还具有光杆段，其尺寸小于垫片13螺纹孔13a直径。如此，螺钉12在安装感温包前或之后，可以卡在卷折部11a上，不会脱离安装卡片11，确保安装结构的组装完整性和安装稳定性，且能够自由转动，以便与连接件14上的螺纹孔13a配合旋紧或是拆卸。

然而，上述技术方案存在下述技术问题：

维修时，或是需要更换感温包位置时，需要旋出螺钉12，但垫片13和连接件14上均存在螺纹，则螺钉12很可能与垫片13和连接件14上的螺纹同时啮合，而连接件14和垫片13为两个不同的零件，导致螺钉12在旋出时容易卡死。

有鉴于此，如何改进感温包安装部件，在限制螺钉脱离安装卡片的前提下，防止螺钉旋出时卡死是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种感温包安装结构，该结构能够在限制螺钉脱离安装卡片的前提下，防止螺钉旋出时卡死。

本实用新型提供的感温包安装结构，包括安装卡片、垫片以及螺钉，所述安装卡片的一端卷折形成卷折部，所述垫片插入所述卷折部内；所述螺钉贯穿所述卷折部和所述垫片，其特征在于，

所述垫片设有供所述螺钉自由贯穿的垫片通孔；

所述安装卡片具有限制所述螺钉脱离所述卷折部的卡接通孔，所述螺钉能够进入所述卡接通孔，所述卡接通孔的直径小于所述螺钉的大径，且所述螺钉的螺距大于与所述卡接通孔对应的周壁的厚度。

如此设计，无需在垫片上设置螺纹孔，垫片可以直接一道冲加工，无需攻螺纹，从而简化工艺，便于加工，也降低生产成本。同时，由于垫片上无螺纹，则螺钉旋出时，不会同时与两个不同零件螺纹啮合，避免卡死。另外，螺钉能够进入卡接通孔，则卡接后，螺钉可以自由转动。因此，无需在螺钉上设置退刀槽，采用普通螺钉即可，比如，一般的标准螺钉可见也简化了工艺。

优选地，所述卡接通孔设于所述卷折部上，供所述螺钉贯穿。

卷折部原本就需要加工出供螺钉贯穿的通孔，将卡接通孔设于卷折部上，仅通过对通孔的尺寸设计(根据螺钉大径)，即可防止螺钉脱落安装卡片，实现螺钉和安装卡片的组装，保证感温包安装结构的完整性、组装可靠性。

优选地，所述卡接通孔的直径大于所述螺钉的小径。

如此，螺钉更易于进入卡接通孔，实现卡接。