[实用新型]一种用于PP-R管道生产的定径套

说明书

技术领域

本实用新型属于PP-R管道挤出技术领域，具体涉及一种用于PP-R管道生产的定径套。

背景技术

    目前，公知的PP-R定径套定径部分多为碟片式，其定径原理是将定径套浸入水槽中，同时对水槽中水和空气进行抽真空，在负压下完成对塑料型胚的定型。碟片式定径套由若干带孔定径铜片同心叠加组成，由于铜片厚度小，容易造成铜片扭曲变形或缺损，并且组装时同心度要求很高，而且碟片式定径套在调试过程中，水槽中水不满时，造成干拉炸管或卡死，增加调试时间；碟片式定径套对口模温度要求高，能耗高，且易造成管材表面粗糙或齿印，因此限制挤出速度在较低范围。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于PP-R管道生产的定径套，该定径套不仅便于组装，缩短调试时间，并且能够提高挤出速度，有效解决管材表面因膨胀或同心度差造成的齿印问题。

所述的一种用于PP-R管道生产的定径套，包括定径铜管套及配合设置在定径铜管套外面的密封外壳，所述的定径铜管套上间隔设置一组真空吸附孔，其特征在于所述的定径铜管套左端与固定支架连接，右端通过连接法兰与冷却喷水装置连接，连接法兰与固定支架之间设置用于加固的固定丝杆。

所述的一种用于PP-R管道生产的定径套，其特征在于所述的冷却喷水装置包括与连接法兰连接的出水铜板，与出水铜板螺栓连接的进水铜板，所述的出水铜板与进水铜板之间设有密封圈，进水铜板上设置进水口，出水铜板上设置出水口。

所述的一种用于PP-R管道生产的定径套，其特征在于所述的定径铜管套为一整体结构。

上述的一种用于PP-R管道生产的定径套，包括定径铜管套及配合设置在定径铜管套外面的密封外壳，所述的定径铜管套上间隔设置一组真空吸附孔，所述的定径铜管套左端与固定支架连接，右端通过连接法兰与冷却喷水装置连接，连接法兰与固定支架之间设置用于加固的固定丝杆。本实用新型通过采用上述技术，将目前的碟片组装而成的定径装置更改为整体定径铜管套，有效杜绝各定径碟片间的不同心问题，解决管材表面齿印，并且铜管坚固，不易损坏；整体式定径铜管套，真空吸附孔小，当水槽中水不满时，管材不会因塑料膨胀而卡死在定径套中，有效缩短调试时间；而且它与管材表面接触面积较大，长期摩擦可使管材表面更加光洁平整，降低模具电耗，提升管材质量，同时可拥有更快的生产速度，提高设备利用率，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-固定支架，2-固定丝杆，3-定径铜管套，301-真空吸附孔，4-连接法兰，5-进水铜板，6-密封圈，7-出水铜板，8-螺钉，9-密封外壳，10-进水口，11-出水口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1所示，一种用于PP-R管道生产的定径套，包括一个整体式结构的定径铜管套3及配合设置在定径铜管套3外面的密封外壳9，所述的定径铜管套3上间隔设置一组真空吸附孔301，所述的定径铜管套3左端与固定支架1连接，右端通过连接法兰4与冷却喷水装置连接，连接法兰4与固定支架1之间设置用于加固的固定丝杆2，所述的冷却喷水装置包括与连接法兰4连接的出水铜板7，与出水铜板7螺栓连接的进水铜板5，所述的出水铜板7与进水铜板5之间设有密封圈6，进水铜板5上设置进水口10，出水铜板7上设置出水口11。

如图所示，本实用新型的使用过程为：将管材熔体通过定径铜管套3内腔的一端流入，同时对对充满水的密封外壳9内部进行抽真空，使定径铜管套3内腔的空气从真空吸附孔301流出，定径铜管套3内腔的管材熔体附在内腔内壁上，冷却形成管材，为了便于预冷，冷却水从进水铜板5上的进水口10进入，经过进水铜板5和出水铜板7所组成圆形内腔，在出水后11处形成圆形水膜。

本实用新型通过将目前的碟片组装而成的定径装置更改为整体定径铜管套，有效杜绝各定径碟片间的不同心问题，解决管材表面齿印，并且铜管坚固，不易损坏；整体式定径铜管套，真空吸附孔小，当水槽中水不满时，管材不会因塑料膨胀而卡死在定径套中，有效缩短调试时间；而且它与管材表面接触面积较大，长期摩擦可使管材表面更加光洁平整，降低模具电耗，提升管材质量，同时可拥有更快的生产速度，提高设备利用率，节约能耗。