[实用新型]晶彩格

说明书

技术领域

本实用新型涉及反光材料领域，特别涉及一种晶彩格。

背景技术

晶彩格是一种新型的可喷绘材料，具有超强的反光强度，在夜间不需要内置灯源或者外置灯源，通过反射周围环境的光，就可以达到具有内置灯源或外置光源一样的可见效果。

现有技术的晶彩格制作过程主要是通过压花工艺将反光层与底布连接在一起，通过压花工艺制作的晶彩格使用一段时间后，反光层与底布之间会出现剥离现象，对晶彩格的使用效果产生一定的影响。

因此，如何提高晶彩格的质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种晶彩格，以提高晶彩格的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种晶彩格，包括反光层和用于支撑所述反光层的底布，所述反光层与所述底布之间设置有用于增强所述反光层与所述底布之间连接强度的热熔胶层，所述热熔胶与所述反光层之间涂有表面处理剂层。

优选的，在上述晶彩格中，所述热熔胶层为聚氨酯热熔胶层。

优选的，在上述晶彩格中，所述底布为纤维合成布或者PVC延压膜。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的晶彩格，在反光层与底布之间设置了热熔胶层，热熔胶层与反光层之间涂有表面处理剂，使得热熔胶与反光层可以粘合，最后将底布覆在热熔胶层上，通过压花工艺将反光层、热熔胶层与底布连结，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在热力作用下熔解之后具有较强的粘性，本方案提供的晶彩格，相对于现有技术中仅仅通过压花工艺将反光层与底布连接的晶彩格，反光层与底布之间的连接强度增强了，进而提高了晶彩格的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的晶彩格的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种晶彩格，以提高晶彩格的质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的晶彩格的结构示意图。

一种晶彩格，包括反光层1和用于支撑反光层1的底布3，反光层1与底布3之间设置有用于增强反光层1与底布3之间连接强度的热熔胶层2，热熔胶与反光层1之间涂有表面处理剂层。

本方案提供了一种反光层1与底布3之间连接强度较强的晶彩格，现有技术的晶彩格仅仅通过压花工艺制作，反光层1与底布3之间的连接不是很牢固，在使用过程中，反光层1与底布3之间会出现剥离现象，影响使用效果。本方案提供的晶彩格，在反光层1与底布3之间增加了热熔胶层2，反光层1与热熔胶层2之间涂有表面处理剂，确保反光层1与热熔胶层2可以粘合。具体的制作过程是，第一步在反光层1的底面均匀的涂抹表面处理剂；第二步通过热熔胶机将熔解的热熔胶涂到表面处理剂层上；第三步将底布3覆到热熔胶层2上；第四步在热熔胶冷却之前，通过压花工艺将反光层1、热熔胶层2和底布3进行压制。本方案提供的晶彩格，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在熔解状态下，具有较强的粘合性，增强了反光层1与底布3之间的连接强度，提高了晶彩格的质量，且热熔胶为环保材料，无毒无味，具有良好的耐热性、耐寒性、抗腐蚀性。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，热熔胶层2为聚氨酯热熔胶层2。聚氨酯热熔胶具有良好的耐水性、耐油性和抗腐蚀性，使用温度低，在100～150°即可使用。当然，本方案也可以采用其他类型的热熔胶，例如聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶和聚烯烃热熔胶等，本方案不做具体限定。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，底布3为纤维合成布或者PVC延压膜。纤维合成布作为底布的晶彩格，具有超强的抗拉强度，可以直接喷绘，在框架上进行绷紧安装；PVC延压膜作为底布的晶彩格，具有一定的硬度和形状，在涂抹不干胶之后，可以直接粘贴使用，制作各种交通标识牌、广告牌等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。