[实用新型]一种高效节能燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，具体的说涉及一种高效节能燃烧炉。

背景技术

目前，北方地区的很多居民在冬季采用取暖炉进行取暖，现在所使用的采暖炉包括燃烧炉、加热水室和散热片，散热片通过管道与加热水室连接，加热水室内的热水通过动力装置在散热片和管道内循环，热水在循环的过程中发生热交换，为各个房间提供热源。加热水室内的热水主要是通过燃烧炉进行加热，燃料在燃烧炉中燃烧后，一部分热量被加热水室内的水吸收，还有一部分热量从烟囱中随烟气排出，从烟囱中排出的热量被白白的浪费掉，大大降低了热量的利用率，增加了燃料的消耗，提高了取暖成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种热量利用率高、能够降低燃料消耗和取暖成本的高效节能燃烧炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效节能燃烧炉，包括炉体、炉膛和出烟管，所述炉体上设置有环形的烟道，所述烟道分别与出烟管和炉膛连通，所述烟道两侧的炉体上分别设置有水室，所述烟道内设置有能够使烟气循环的挡板。

作为一种优化方案，所述炉体上设置有连通烟道和炉膛的烟气出口。

一种具体优化方案，所述烟气出口处设置有控制板，所述控制板连接有控制杆。

作为一种优化方案，所述炉体内设置有与炉膛连通的进气通道。

一种具体优化方案，所述进气通道的数量为两个，两个进气通道对称设置。

作为一种优化方案，所述炉体上设置有与烟道连通的烟道出灰口，所述烟道出灰口处设置有烟道出灰口密封门。

一种具体优化方案，所述烟道出灰口的数量为三个。

作为一种优化方案，所述炉膛的底部设置有炉排，所述炉排连接有连接杆，所述连接杆穿出炉体连接有控制手柄。

作为一种优化方案，所述炉体上设置有与水室连通的水管。

作为一种优化方案，所述炉体的底部设置有炉底出灰口，所述炉底出灰口处设置有炉底出灰口密封门。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：使用时，燃料燃烧后的热量被水室内的水吸收，烟气中的热量在经过烟道时，被水室的中水进一步吸收，烟气在烟道内循环接近一周，大大提高了热量的利用率，热量利用率高，大大降低了燃料的消耗和取暖成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种高效节能燃烧炉的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1的剖视图。

图中：

1-炉体；2-烟道出灰口密封门；3-烟道；4-炉门；5-出烟管；6-控制手柄；7-连接杆；8-炉底出灰口密封门；9-炉排；10-烟道出灰口；11-进料口；12-进气通道；13-炉膛；14-水管；15-烟气出口；16-控制板；17-控制杆；18-挡板；19-水室；20-炉底出灰口。

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2和附图3所示，一种高效节能燃烧炉，包括炉体1、炉膛13和出烟管5，炉体1的上部设置有进料口11，进料口11处设置有炉门4，炉体1的底部设置有炉底出灰口20，炉底出灰口20处设置有炉底出灰口密封门8，炉体1上设置有环形的烟道3，烟道3分别与出烟管5和炉膛13连通，烟道3两侧的炉体1上分别设置有水室19，烟道3内设置有能够使烟气循环的挡板18。

烟道3形状为矩形或者正方形，从上往下看，烟道3内的烟气逆时针流动，挡板18靠近出烟管5的位置。

炉体1上设置有连通烟道3和炉膛13的烟气出口15。

烟气出口15处设置有控制板16，控制板16连接有控制杆17，控制杆17的一端与控制板16固定连接，控制杆17的另一端穿出炉体1位于外部，通过控制板16和控制杆17可以将烟气出口15密封。

炉体1内设置有与炉膛13连通的进气通道12，进气通道12的数量为两个，两个进气通道12对称设置。

通过进气通道12可以为炉膛13内输入空气，利于炉膛13内燃料的燃烧。

炉体1上设置有与烟道3连通的烟道出灰口10，烟道出灰口10处设置有烟道出灰口密封门2。

烟道出灰口10的数量为三个，其中两个烟道出灰口10位于炉体1的前部，另外一个烟道出灰口10位于炉体1的侧部。

可以通过烟道出灰口10清理烟道3内的烟灰，使用方便。

炉膛13的底部设置有炉排9，炉排9连接有连接杆7，所述连接杆7穿出炉体1连接有控制手柄6，通过连接杆7和控制手柄6可以使炉排9翻转，利于炉灰的下落。