[实用新型]螺杆钻具整机试验台挠性连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻采机械，具体是一种螺杆钻具试验台挠性连接装置。

背景技术

螺杆钻具整机试验台是对螺杆钻具整体进行输入，输出性能检测的专用试验装置，它由试验台主机、循环系统、测控系统和动力系统等组成，实现螺杆钻具试验过程中，扭矩加载，循环流量调节，采集扭矩、转速、压差、流量、温度等数据，输出螺杆钻具的性能参数表格和特性曲线。

其中试验台主机主要实现钻具的装卡支撑和输出端扭矩加载和转矩、转速的输出。

现有的螺杆钻具试验台，被测试钻具与试验台主轴采用刚性连接，由于试验台比较长，约10米～18米不等，并且由三组或两组底座组成，加工精度、组装精度很难保证螺杆钻具安装的同轴度要求，影响设备的使用寿命和测量仪器的精度；同时螺杆钻具在试验时会产生振动，这种振动会通过刚性连接轴传递给测量仪器，影响测试稳定性。

实用新型内容

为了克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺杆钻具整机试验台挠性连接装置，该挠性连接装置在试验过程中，一端与加载系统主轴相连，一端与被测试螺杆钻具相连，使得螺杆钻具在安装过程中，可以调整螺杆钻具安装的不同轴度，避免由于安装不同轴度引起的弯矩对测试仪器的影响，同时缓冲试验过程中螺杆钻具振动对测试仪器稳定性的影响。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

螺杆钻具整机试验台挠性连接装置，螺杆钻具整机试验台包括加载系统主轴，其特征是：该螺杆钻具整机试验台挠性连接装置主要包括六方接头、万向节，过水接头；所述六方接头的主动端的横截面的外轮廓为正六方形，该主动端与所述加载系统主轴连接；所述六方接头的被动端螺纹连接所述万向节的主动端，所述万向节的被动端螺纹连接过水接头的主动端；过水接头的被动端设有可与螺杆钻具配合连接的螺纹；所述过水接头沿轴向设有空腔，且过水接头的侧壁上设有多个过水孔，所述过水孔将过水接头的空腔与外界连通。

进一步的技术方案：螺杆钻具整机试验台挠性连接装置，其特征是：所述过水孔的通流截面积大于被测试螺杆钻具主轴流道的截面积；所述过水孔与过水接头的轴向方向之间的夹角为60°～75°。

进一步的：所述万向节设置有两个，分别记为第一万向节、第二万向节；第一万向节主动端与所述六方接头的被动端螺纹连接，第一万向节的被动端螺纹连接一连接轴，连接轴的另一端螺纹连接第二万向节的主动端，第二万向节的被动端螺纹连接所述的过水接头。

优选的：所述万向节为花瓣式万向节。

该挠性连接装置装在试验台加载系统和被测试钻具之间，起到了调整安装不同心度、传递扭矩，导出被测试钻具循环水的作用。

本实用新型的有益效果是：1、螺杆钻具整机试验台挠性连接装置，使得被测试钻具在试验台上的安装方便、快捷。2、调整被测试钻具与加载主轴的不同心度，提高试验台的使用寿命。3、缓冲螺杆钻具振动对加载主轴的冲击，提高试验台测试数据的准确性，与减振装置同时使用达到了测试仪表的测试精度。4、导出被测试钻具循环水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为安装有本实用新型挠性连接装置的螺杆钻具试验台主机的结构示意图；

图中：1螺杆钻具，2加载系统，3扭矩转速传感器，4螺杆钻具整机试验台挠性连接装置，5第一夹紧系统，6第二夹紧系统；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：41六方接头，42万向节，43钢球，44球座，45连接轴，46过水接头，461螺纹，462空腔，47过水孔，48第一万向节，49第二万向节。

具体实施方式

如图1所示，螺杆钻具试验台主机主要包括以下部分：加载系统2、第一夹紧系统5、第二夹紧系统6。

加载系统2主要由测功机、扭矩转速传感器3、分水总成等组成，并固定在同一底座上。加载系统2的作用是加载扭矩，模拟钻头钻进时的井底阻力，输出转矩和转速，它的准确性直接影响了整个测试结果的有效性。所以在试验过程中要重点保证该试验仪器不受外来震动、弯矩的干扰。

第一夹紧系统5、第二夹紧系统6是被测试螺杆钻具1的固定机构，主要实现螺杆钻具1的安装、装卡支撑，承受着螺杆钻具1试验时的反扭矩和转子在定子中做行星运动时产生的振动和泥浆脉动引起的振动，起到固定被测试螺杆钻具1的作用。