[实用新型]一种隔膜泵十字头可拆卸内套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾矿输送设备，特别是一种隔膜泵十字头可拆卸内套。

背景技术

隔膜泵动力端十字头与活塞杆的连接是曲柄滑块机构设计中常见的一种结构，通过该结构将旋转运动转化为直线运动，并带动活塞进行往复工作，该结构在往复工作中承受交变载荷的冲击。现有隔膜泵动力端十字头与介杆的连接结构形式是十字头前端有与介杆相配合的螺纹孔，这种连接结构存在以下缺点：铸造十字头本体所加工的螺纹强度低，受长期疲劳载荷作用容易失效，引起连接松动或脱离现象，必须进行修复处理。由于十字头备件尺寸偏大，修复周期长，采用的是铸钢件，材质偏软，长时间运行内螺纹易出现变形损坏，造成费用高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可防止隔膜泵动力端十字头与介杆的连接处发生松动的隔膜泵十字头可拆卸内套，能缩短十字头的修复周期，减少备件修复费用，提高检修效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种隔膜泵十字头可拆卸内套，包括设在隔膜泵动力端的十字头壳体、十字头内腔、与十字头壳体一端连接的介杆，其特征是：在十字头壳体一端有通孔，在该通孔内靠近十字头内腔处有一通孔沟槽，通孔沟槽与十字头内腔之间有通孔挡壁开口，带套肩的套体在通孔内，其套肩与所述的通孔沟槽卡接，该带套肩的套体前端有内孔，该内孔通过内螺纹与所述的介杆外螺纹螺纹连接，套肩截面为两面是对称弧形、两面是对称直线的四边形，所述的通孔挡壁开口截面也为两面是对称弧形、两面是对称直线的四边形。

所述的带套肩套体的套体外径为Ф100㎜—120㎜，带套肩套体的套肩外径为Ф120㎜—160㎜，带套肩套体的套肩厚度为30㎜—60㎜，带套肩套体套肩截面两直线间最小宽度为110㎜—115㎜。

本实用新型的十字头带套肩套体拆卸方便，当十字头带套肩套体内孔中的内螺纹出现损坏后，只需更换一个带套肩套体，即可完成检修任务，能缩短十字头的修复周期，减少备件修复费用，提高检修效率提高检修效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是带套肩的套体主视图。

图4是带套肩的套体B—B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型的实施方式：

本实用新型的一种隔膜泵十字头可拆卸内套，包括设在隔膜泵动力端的十字头壳体1、十字头内腔2、与十字头壳体1一端连接的介杆6，其特征是：在十字头壳体一端有通孔，在该通孔内靠近十字头内腔2处有一通孔沟槽4，通孔沟槽4与十字头内腔2之间有通孔挡壁开口3，带套肩的套体5在通孔内，其套肩与所述的通孔沟槽4卡接，该带套肩的套体5前端有内孔，该内孔通过内螺纹与所述的介杆6外螺纹螺纹连接，套肩截面为两面是对称弧形、两面是对称直线的四边形，所述的通孔挡壁开口3截面也为两面是对称弧形、两面是对称直线的四边形。

所述的带套肩套体5的套体外径为Ф100㎜—120㎜，带套肩套体5的套肩外径为Ф120㎜—160㎜，带套肩套体5的套肩厚度为30㎜—60㎜，带套肩套体5套肩截面两直线间最小宽度为

110㎜—115㎜。

本实用新型安装时，需捏住套肩窄处沿着十字头内腔2通过通孔挡壁开口3推进通孔，使套肩卡进通孔沟槽4，再将带套肩的套体5旋转90度，使套肩下入通孔沟槽4中，并被通孔挡壁开口3的挡壁挡住，实现带套肩的套体5的轴向限位。为保证带套肩的套体5能够顺利通过通孔挡壁开口3，在加工通孔挡壁开口3时，让通孔挡壁开口3的截面略大于带套肩的套体5的套肩截面。

实施例：十字头壳体1的通孔直径为Ф108㎜，通孔沟槽4直径为Ф150㎜，厚度为41㎜。套肩外径直径为Ф148㎜，厚度为40㎜。将套肩外径圆两侧对称处各铣去16㎜。在原十字头损坏更换时，一个备件成本需要11000元，而本实用新型修复费用只需4000元。