[实用新型]一种砖机布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖机布料装置，属于机械领域。

背景技术

砖机使用的混合料中，有时其中会夹杂有结块，卡在布料框中，会造成布料不均匀，进而出现砖不成型或缺砖现象。

现使用的混合物料，因含有石灰、粉煤灰，物料富有粘性，且有时粉煤灰太细，或混合料水份偏大，物料流动性差，不易布料，摆动轴旋转次数增多，延长了布料时间和成型周期，降低了产量。

现使用的制砖机德国拉斯科全自动液压砖机，型号为KSE1250，其布料原理相当于曲柄滑块机构：通过伺服电机带动减速机，再带动偏心轮旋转，通过丝杆拖动布料箱往复运动，布料箱往复运动的过程中，物料进入模具腔内，进而达到布料的目的。往复运动过程中，内外框密封不够严实，漏料严重；布料箱往复运动的过程中摩擦阻力较大，布料箱与丝杆相连接的圆柱销磨损严重，更换太频繁，而且减速机地脚频繁松动甚至断裂，一系列问题造成布料系统故障率高，维修成本也较高。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种结构简单，布料效果好，制砖效率高的砖机布料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种砖机布料装置，包括布料箱，传动机构，布料箱内设有能够转动的搅料轴，搅料轴上固定有用来搅料的叶片，其特征在于：所述传动机构包括摇杆、连杆、偏心轮，摇杆设在搅料轴两端，摇杆位于第二连杆上，第一连杆与偏心轮连接，第一连杆与第二连杆通过同步杆连接，偏心轮与减速机轴连接，伺服电机控制减速机带动偏心轮转动。

上述方案中，所述搅料轴的两端与摇杆通过键相连接。

本实用新型与原设备的主要区别在于：将原有的曲柄滑块机构改为曲柄摇杆机构，继续利用原动力元件即现在的偏心轮，通过连杆带动摇杆来回摆动。

本实用新型的实施过程：物料经皮带传送至砖机料斗，料斗下设置料门，通过气缸控制料门启闭，所述布料箱设置于砖机布料车内，布料车能够前后水平移动，布料车移动至加料位时，气缸开启，物料从料斗进入布料箱。偏心轮转动一周，最终能够带动搅料轴来回摆动，通过轴上的叶片摆动，使物料均匀分布到模具模腔内。

本实用新型提供的砖机布料装置，结构简单，能够提高布料的效果，提高成品质量，同时降低设备故障率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（俯视）。

图2为原有砖机布料装置的工作状态示意图。

图中1为减速机轴，2为偏心轮，3为第一连杆，4为同步杆，5为第二连杆，6为摇杆，7为布料箱，8为搅料轴，9为叶片，10为布料车，11为V形导轨，12为平行导轨，13为V形轮，14为平行轮。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种砖机布料装置，包括布料箱7，传动机构，布料箱7内设有能够转动的搅料轴8，搅料轴8上固定有用来搅料的叶片9，其特征在于：所述传动机构包括摇杆6、连杆、偏心轮2，摇杆6设在搅料轴8两端，摇杆6位于第二连杆5上，第一连杆3与偏心轮2连接，第一连杆3与第二连杆5通过同步杆4连接，偏心轮2与减速机轴1连接，伺服电机控制减速机带动偏心轮2转动。

如图2所示，砖机原布料装置的工作原理为：

布料箱7置于布料车10之内，布料车10能够前后移动，以此实现加料、布料、成型等步骤；偏心轮处的第一连杆与布料箱连接，布料箱7左右两侧设置有V形导轨11及平行导轨12，对应在布料车10内壁设有V形轮13及平行轮14，以此承载布料箱，当偏心轮旋转，通过连杆带动布料箱在导轨上前后移动。

该实施例中，布料箱固定不动，其内设有3根能够转动的搅料轴，每根搅料轴的两端与摇杆通过键相连接，当伺服电机带动减速机旋转时，偏心轮转动，通过一系列过渡连杆带动摇杆来回摆动，进而使搅料轴及叶片来回摆动，通过搅料叶片的摆动，使物料均匀分布到模腔内，一定程度上还能够粉碎块状物料。