[实用新型]一种自动钉枪送钉导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及钉枪技术领域，具体涉及一种自动钉枪送钉导轨。

背景技术

现有的自动钉枪通常利用送钉导轨中的弹簧伸缩装置对推钉块作用来实现自动连续打钉。一般的导轨结构将直钉放在导轨侧边，结构上易于制作，但实际实用时，会使钉枪冲片单边受力，极易造成相关零部件单边磨损。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、制造简单，成本低廉，工作可靠，能解决钉枪打直钉单边受力的问题的自动钉枪送钉导轨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动钉枪送钉导轨，包括导轨壳体和固定在导轨壳体上的推钉架，所述推钉架上设置有滑杆，所述滑杆上活络设置有推钉块，所述推钉块与导轨壳体之间设置有弹簧，所述弹簧套接在滑杆上，靠近推钉架一侧设置有导轨机构，所述导轨机构包括U钉导轨和直钉导轨，所述U钉导轨由两块平行的金属板构成，所述直钉导轨设置在两金属板之间，且直钉导轨下端与U钉导轨一体设置。

通过采用上述技术方案，导轨机构结构设置合理，U钉导轨外侧放置U钉，并形成U钉限位，直钉导轨设置在U钉导轨内，结构设置合理，可以解决钉枪打直钉单边受力的问题。

本实用新型进一步设置为：所述U钉导轨两金属板下端分别向内折弯构成“U”字形结构，所述直钉导轨由两金属板的折弯边构成，且两金属板的折弯边之间设有送钉导槽。通过本设置，直钉导轨由两金属板的折弯边构成，结构简单，使用寿命长，可以更好的解决钉枪打直钉单边受力的问题。

本实用新型进一步设置为：所述直钉导轨高度低于U钉导轨。通过本设置，本实用新型导轨机构结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述的导轨机构与导轨壳体铆接固定。通过本设置，导轨机构连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述的推钉块下端与导轨机构上端滑动配合。通过本设置，推钉效果更好，可以实现钉枪自动连续打钉。

本实用新型还进一步设置为：所述靠近弹簧端的推钉架上设置有推钉块调节缺口。通过本设置，可以实现推钉块向上翻转，便于装钉。

本实用新型的优点是：本实用新型结构设置合理，导轨机构包括U钉导轨和直钉导轨，U钉导轨外侧放置U钉，并形成U钉限位，直钉导轨两折弯边构成的送钉导槽内放置直钉，可以解决钉枪打直钉单边受力的问题；钉块调节缺口可以实现推钉块向上翻转，便于装钉。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例导轨机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种自动钉枪送钉导轨，包括导轨壳体1和固定在导轨壳体1上的推钉架2，所述推钉架2上设置有滑杆3，所述滑杆3上活络设置有推钉块4，所述推钉块4与导轨壳体1之间设置有弹簧5，所述弹簧5套接在滑杆3上，靠近推钉架2一侧设置有导轨机构，所述导轨机构包括U钉导轨6和直钉导轨7，所述U钉导轨6由两块平行的金属板构成，所述直钉导轨7设置在两金属板之间，且直钉导轨7下端与U钉导轨6一体设置。

所述U钉导轨6两金属板下端分别向内折弯构成“U”字形结构，所述直钉导轨7由两金属板的折弯边构成，且两金属板的折弯边等高设置，且两折弯边之间的空隙构成送钉导槽9。

为使本实用新型工作更加可靠，作为优选的，本实施例所述直钉导轨7高度低于U钉导轨6。所述的导轨机构与导轨壳体1铆接固定。

所述的推钉块4下端与导轨机构上端滑动配合。所述靠近弹簧5端的推钉架2上设置有推钉块调节缺口8。

实际应用时，推钉块4穿在滑杆3上，推钉块4后端的滑杆3上套接弹簧5，推钉块4往后推压，压缩弹簧5后，可以通过推钉块调节缺口8将推钉块4翻转卡在推钉架2上，再进行装订，U钉导轨外侧放置U钉，并形成U钉限位或直钉导7两折弯边构成的导槽内放置直钉，当装订完毕后，放下推钉块4，在弹簧5的推动下，推钉块4下端与导轨机构上端滑动配合，完成送钉动作，方便实用。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。