[实用新型]一种模块化智能调光LED高棚照明灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高棚照明灯具，尤其涉及一种自动模块化智能调光LED高棚照明灯具。 

背景技术

在建筑运营过程中，为保障生产活动正常运行，传统的高棚厂房多数采用气体放电灯，照明设备的运营时间往往很长，造成照明用电量在建筑能耗中占据了较高的比例，根据国家相关部门调查，照明能耗占据了工业及较高空间建筑能耗的11％-30％不等，如果涉及节能减排方面，可以根据厂房应用的需要，对照明使用的灯光进行无极调光，从而根据作业面工作类型改变照明的强度，随时调节照明亮度来达到能源的节约，但多数传统气体放电灯光源，未采用调光控制管理方式，因此也无法实现调节照明亮度来达到能源的节约。 

现代技术中，LED光源具有高光效、高利用效率等特点，在对应传统灯具的替换中可节约50％的能源，且LED光源可以实现智能调光管理，弥补传统气体放电灯在智能调光方面的缺陷，可以作为传统灯具的替换成品，但是针对高空间建筑，LED光源存在散热、结构等多方面的因素限制，导致目前LED灯具功率无法做大，因此无法保障大功率、高光通的LED灯具在高空间建筑的应用。 

为了解决LED光源作为高棚灯，在大功率、高光通及智能调光管理方面的问题，需要针对LED光源热电特性，对灯具的整体结构及散热进行合理的设计分析，在满足散热的前提下，进行模块化结构设计，以达到通过模块组合实现LED光源高功率使用的目的。 

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型提供了采用模块化结构设计，组合灵活，通过智能化调光控制管理达到节约能源的目的，可应用于多种高空间建筑一种模块化智能调光LED高棚照明灯具。 

为了达到上述目的，本实用新型主要从模块化智能调光LED高棚照明灯具的结构、光学以及智能调光管理三个方面入手，从而解决在高功率的基础上进行散热以及节能的效果。 

本实用新型的设计思路是将灯具“化整为零”，放弃整体式设计，改为模块化设计，以单个能满足一定功率散热要求的模块为基础单元，采用合理的支架结构对模块以2的倍数进行组合，从而达到功率倍数的增加，实现LED光源的大功率；本实用新型的光源腔和电源腔采用高压铸铝，散热体为挤压铝型材，密封材料为耐高温硅胶垫，灯壳的结合采用内六角柱形不锈钢螺栓的固定方式，使得整灯的IP等级达到IP65；灯壳的散热体采用高导热的6063-T5铝合金材料，一个光源对应一个散热模块单元的自然散热方式，散热模块单元间留有一定的间距，避免热导中心的LED比周围的LED老化更快，故障率更高的现象发生；灯壳外表面采用高辐射塑粉，在自然对流的前提下，提高辐射散热率，加快散热，加快光源的散热，来保障光源使用寿命。 

本实用新型根据LED光源发光特点，采用抛物线的方法确立光源腔曲面，为了消除因光源发光不均匀所带来的被照面光圈问题，光源腔内表面采用多面体的结构形式，以达到较好的混光效果，消除被照射面的光圈问题，采用注塑工艺及内表面真空镀铝膜的方式确保光源腔精度及反射效率。 

本实用新型的灯具控制接口与传统成熟调光平台的对接，与DALI、0-10V 等协议兼容，可接入ABB、路创、飞利浦或智能楼宇等专业调光平台。 

本实用新型提供如下技术方案：一种模块化智能调光LED高棚照明灯具，包括压框、玻璃、密封圈、光源腔、反光罩、LED光源、散热器、电源、电源腔、防水接头组成，LED光源和反光罩固定在散热器上，LED光源位于光源腔的反光罩内，防水接头固定在电源腔上、电源固定在电源腔内，密封圈分别置于光源腔、电源腔设置的相应的槽后，压框将玻璃连接在光源腔上，电源腔、散热器和光源腔顺序连接。 

上述技术方案中，所述LED光源采用集成模组光源。 

优选的技术方案，所述LED光源采用集成模组光源。 

上述技术方案中，所述反光罩内表面为多面体的表面结构，反光罩内表面镜面镀铝膜。 

上述技术方案中，所述散热器中心到边上设置筋状的热阻。 

优选的技术方案中，所述筋状的热阻数量为四根。 

优选的技术方案中，所述散热器是铝合金材料制备。 

上述优选的技术方案中，所述散热器跟光源连接面磨平，散热器露出铝合金素材；光源下面抹上一层薄薄地导热硅脂后与散热器进行连接。 

上述优选的技术方案中，所述散热器散热鳍片为上下垂直结构。 

上述技术方案中，所述压框、光源腔、散热器、电源腔外表面进行静电喷塑。