[实用新型]膜边剥离器

说明书

技术领域

本实用新型属轻工机械领域，涉及一种薄膜加工的机械装置，具体涉及一种膜边剥离器。

背景技术

一般作敷料用柔软、带压敏胶膜的膜状产品如手术膜产品，均衬有一层较厚的薄膜作为衬膜以利于贴覆操作。因此在其使用时，一般需先将其贴覆于相应部位，然后再将其上的衬膜剥离而剩下薄膜主体部分，为此，为方便剥离衬膜，以实现该膜状产品的方便使用，该类膜状产品在加工生产中，则需要预先将两层薄膜的一部分剥离，作预留剥离口，制成使用时衬膜易剥除的成品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便的膜边剥离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

膜边剥离器，其特征在于：它包括一凹槽，所述凹槽上设有盖板，凹槽中对称设置一对剥离刀安装块，所述剥离刀安装块的上端穿出盖板，其上固设有剥离刀，所述两剥离刀刀头相对，并伸出剥离刀安装块，且与盖板之间至少留有一个使剥除膜边衬膜后的待剥离薄膜主体部分可穿过的空隙。

按上述方案，所述的膜边剥离器还包括设在凹槽内的螺杆，所述的螺杆与剥离刀安装块（滑块）组成螺杆滑块机构，以使剥离刀安装块在螺杆的转动下带动剥离刀左右滑动并定位，而适应不同宽度薄膜材料的加工需要。

按上述方案，所述剥离刀的刀头呈刀尖向外且朝下的斜口状；所述刀尖呈圆角，为圆滑钝口。 

按上述方案，所述剥离刀的工作端与盖板之间的空隙为0.5-1mm。

按上述方案，所述剥离刀与剥离刀安装块之间通过螺栓连接。

按上述方案，所述剥离刀上设有腰形孔，通过调节剥离刀在剥离刀安装块上的固定位置可相应调节剥离刀伸出剥离刀安装块的距离。

按上述方案，所述剥离刀伸出剥离刀安装块的距离为10-15mm。

按上述方案，所述的剥离刀由聚四氟乙烯片、金属镀铬薄片或不锈钢制成。

按上述方案，所述的盖板由聚四氟乙烯、金属镀铬材料或不锈钢制成。

使用时，将膜边剥离器固定于加工主机上，然后将待处理薄膜以适当速度运行，在其经过剥离器时，将剥离刀插入两层欲剥离的材料即待剥离薄膜的主膜和衬膜间，即可达到将处理薄膜膜边剥开的作用。有需要时，还可根据待剥离薄膜的宽度调节剥离刀安装块的位置，和/或根据待剥离薄膜的膜边宽度调节剥离刀伸出剥离刀安装块的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的膜边剥离器结构简单，使用方便，效率高；使用该膜边剥离器处理后的薄膜更便于使用。

附图说明

图1为本实用新型膜边剥离器示意图。图中：1凹槽，2螺杆，3 盖板，4 剥离刀，5 剥离刀安装块。

具体实施方式

如图1所示：膜边剥离器，包括凹槽1和设在凹槽内的螺杆2，所述凹槽上设有盖板3，所述凹槽中对称设置一对剥离刀安装块5，所述的螺杆与剥离刀安装块组成螺杆滑块机构，旋动螺杆即可使剥离刀安装块在螺杆的转动下带动剥离刀左右活动并进行定位，所述剥离刀安装块的上端穿出盖板，其上固设有剥离刀4，所述两剥离刀刀头相对，并伸出剥离刀安装块10-15mm，且与盖板之间留有0.5-1mm的距离，可使剥除膜边衬膜后的待剥离薄膜主体部分即薄膜主膜部分穿过，所述剥离刀的刀头呈刀尖向外且朝下的斜口状，所述刀尖呈圆角，为圆滑钝口，所述的剥离刀和盖板可由聚四氟乙烯制成。

使用时，如剥离宽度为300mm的待处理薄膜，可预先通过旋转螺杆调节剥离刀安装块的位置，使两剥离刀之间的盖板上可放置宽度为300mm的待处理薄膜，然后将膜边剥离器固定于加工主机上，将待处理薄膜以适当速度运行，当其经过膜边剥离器时，将剥离刀插入两层欲剥离的材料即主膜和衬膜间，即可达到将处理薄膜膜边剥开约10mm-15mm的作用。有需要时，还可根据待剥离薄膜膜边宽度调节剥离刀安装块的位置而相应调节剥离刀伸出剥离刀安装块的距离即可剥开的膜边距离。