[实用新型]纳米型钢包透气砖

说明书

技术领域

本实用新型属钢铁冶金钢包配件领域，尤其涉及一种纳米型钢包透气砖。

背景技术

钢包吹氩是目前国内外采用最广泛的一种炉外精炼方法，目前我国 的转炉配连铸的车间，一般都配有钢包吹氩设施。钢包底吹氩工艺是炼 钢过程中一个十分重要的环节，它的作用时对钢水进行搅拌。钢包底吹 氩吹入钢水中，以气泡的形式分散于钢水并上浮，周围的钢水受浮力的 驱动，在透气砖上方形成向上流股，达到钢液顶部向水平方向转向，然 后沿钢包壁处向下返流，使钢水在钢包内循环流动，从而使添加在钢水 中的合金、熔剂等加速熔化，促进钢液成分和温度的均匀以及钢液中夹 杂物的上浮，去除了钢中的非金属夹杂物和有害气体，达到精炼钢液的 目的。

透气砖是钢包底吹气体的重要功能性元件，其吹成率对钢的质量有直接影响。透气砖包括砖芯本体耐火材料、焊接在砖芯本体耐火材料周围的钢套、填充砖芯本体耐火材料和钢套之间缝隙的耐火泥浆和金属尾管等部件。现有透气砖普遍存在着吹成率低，体积稳定性差，急冷急热时易出现炸裂断砖，渗钢等现象。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种吹成率高，体积稳定性好，急冷急热时不易出现炸裂断砖，渗钢等现象的纳米型钢包透气砖。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种纳米型钢包透气砖，它包括纳米型砖芯本体；在所述纳米型砖芯本体内分别设有透气通道及气体分配室；在所述纳米型砖芯本体的下部固定设有通气管；所述通气管及透气通道与气体分配室相通。

作为一种优选方案，本实用新型在所述纳米型砖芯本体内设有安全标记区。

进一步地，本实用新型所述透气通道可选择20～30个。

本实用新型吹通率高，体积稳定性好，急冷急热时不易出现炸裂断砖，渗钢，操作安全可靠，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图中：1、纳米型砖芯本体；2、透气通道；3、气体分配室；4、通气管；5、安全标记区。

具体实施方式

如图1及图3，所示，一种纳米型钢包透气砖，它包括纳米型砖芯本体1；在所述纳米型砖芯本体1内分别设有透气通道2及气体分配室3；在所述纳米型砖芯本体1的下部固定设有通气管4；所述通气管4及透气通道2与气体分配室3相通。

参见图2所示，本实用新型在所述纳米型砖芯本体1内设有安全标记区5。本实用新型所述透气通道2可选择20～30个。

本实用新型安全标记区5可采用镁铬质或镁铝质材料制成。由于安全标记区5的材质与刚玉的黑度系数差异很大，可以直观的判断透气砖的烧损程度，以便及时更换。

本实用新型透气砖是一种高寿命节能降耗新产品，其结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点。

微粉在耐火浇注料及预制件中的应用已经很普遍，但是超微粉-纳米在耐火浇注料及预制件的应用才刚开始，我公司自主研发的纳米耐火材料-钢包透气砖，在钢包上应用已经取得成功，并转入工业化生产。

在配料中添加超微粉-纳米材料，可以降低浇注料加水量，提高泥料流动性，在震动成型时，微粉可以充分填充砖内部的孔隙，降低砖的气孔率，提高砖的致密度；在烧成过程中可以充分形成陶瓷结合相-铝镁尖晶石相（Al2O3+MgO=MA），使透气砖烧结良好，显微结构均匀、稳定。同时也降低了烧成温度，降低制品成本。MA尖晶石热震稳定性好，膨胀系数低，可以提高砖的体积稳定性，防止砖在急冷急热过程砖炸裂。

本实用新型在浇注料中引入复合超微粉-纳米材料及分散剂，即克服了微粉絮凝问题，又发挥了微粉分散均匀的特性，可以充分填充砖内部微小孔隙的优点。提高浇注料的流动性，降低制品气孔率，提高制品密度、强度。同时在高温烧成或在高温使用过程中，由于微粉活性高，可以在较低温度是就开始产生化学反应，形成新的物相-铝镁尖晶石和镁铬尖晶石。并且伴随产生一定体积膨胀，来抵消砖在高温状态下体积收缩。

钢包透气砖在使用过程中，经常会出现不抗侵蚀、急冷急热炸裂、体积收缩产生缝隙、通气量不足或不透气等问题。采用这种浇注料生产的透气砖，在钢包上使用已经取得良好地效果。它克服了上述缺点，提高了透气砖的使用寿命，保证了炼钢稳定、正常生产，也避免发生漏钢事故。