[实用新型]轴承磨床送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造领域，尤其是涉及一种用于轴承磨床的送料系统。

背景技术

目前很多轴承生产厂家都采用自动或者半自动磨床磨削轴承套圈，轴承套圈在进入磨床的进料口时大都是采用手工送入，不仅贵工作效率低下，且操作也较为危险，操作人员稍不注意就会弄手指；也有一些大规模的厂家采用全自动送料设备，这些设备结构复杂，制造成本高，不适合大面积推广和使用。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、送料方便的轴承磨床送料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轴承磨床送料系统，包括进料机构和输料机构，进料机构包括机架、设于机架上的料斗、传送带及驱动传送带运转的第一电机，传送带一端设于机架上方，一端穿过料斗与电机传动连接，所述传送带上表面均布有倾斜角度为30-40℃的兜料条，传送带左侧设有与兜料条底端相配合的挡条；传送带上位于挡条的上端部设有一送料滑道；输料机构包括支架和设于支架前端的进料道，进料道的进口处连接所述送料滑道，所述进料道的出口处设有一圆筒状的排料筒，排料筒下方平行设有两个旋转的滚筒，两滚筒于第二电机的驱动下沿相反反向旋转；所述进料道包括弧形的传输槽及设于传输槽上的盖板，传输槽的宽度与轴承套圈的外径相等，传输槽的高度与轴承套圈的厚度相等。

进一步的，所述送料滑道包括倾斜段和水平段，倾斜段对应于传送带侧壁设置，水平段正对于所述进料道的传输槽设置。

进一步的，所述机架上位于传送带左侧设有挡料围板，挡料围板上设有供送料滑道穿过的通孔。

进一步的，所述的两滚筒的上方设有辅助滚筒，辅助滚筒与两滚筒之间设有供轴承套圈移动的间距；所述辅助滚筒通过固定架于支架连接，固定架与支架间设有弹簧

进一步的，所述传输槽的外侧壁设有向上凸出的滑槽，所述盖板的外侧壁设有与滑槽可滑动配合的凸柱。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单、新颖，适合轴承的内外套圈磨床，制造成本低，使用方便，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型的进料机构的结构示意图。

图2本实用新型的输料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、2所示，一种轴承磨床送料系统，包括进料机构和输料机构，进料机构包括机架1、设于机架上的料斗2、传送带3及驱动传送带运转的第一电机，传送带3一端设于机架上方，一端穿过料斗2与电机传动连接，所述传送带3上表面均布有倾斜角度为30-40℃的兜料条31，传送带3左侧设有与兜料条底端相配合的挡条4；传送带3上位于挡条4的上端部设有一送料滑道5；输料机构包括支架8和设于支架前端的进料道，进料道的进口处连接所述送料滑道5，所述进料道的出口处设有一圆筒状的排料筒82，排料筒下方平行设有两个旋转的滚筒84，两滚筒84于第二电机的驱动下沿相反反向旋转；所述进料道包括弧形的传输槽83及设于传输槽上的盖板81，传输槽的宽度与轴承套圈的外径相等，传输槽的高度与轴承套圈的厚度相等。

当电机运转时带动传送带工作，传送带从料斗2的底部向上移动，兜料条兜上料斗内的轴承套圈后逐渐向上移动，由于传送带的左侧设有挡条，故而兜料条上的轴承套圈不会向下掉出，待传送带继续移动，最上方的兜料条移动至挡条4的上端部，没有了挡条的阻挡作用，轴承套圈一一进入送料滑道5继而送向进料道的传输槽83内，传输槽为弧形结构，给予套圈一个缓冲的作用，套圈有序经过传输槽后依次排入排料筒内，经过排料筒的排列后输送至滚筒84上，通过滚筒的旋转输送至磨床进行磨削。本装置结构简单、新颖，可以快速进行送料，操作方便，减少了个人劳动强度，提高了工作效率。

所述送料滑道5包括倾斜段51和水平段52，倾斜段对应于传送带侧壁设置，水平段52正对于所述进料道的传输槽83，水平段可以减少冲击力，起到一个缓冲的作用。

当兜料条上的套圈滑入送料滑道内时，有一部分若来不及输送会掉落，为了防止散落在地上，可以在所述机架上位于传送带3左侧设一挡料围板6，挡料围板6上设有供送料滑道穿过的通孔61。