[实用新型]胶塞/铝盖清洗机出料口清洗灭菌死角消除装置

说明书

技术领域

胶塞/铝盖清洗机出料口清洗灭菌死角消除装置，属于制药灭菌设备领域，具体涉及一种消除胶塞/铝盖清洗机出料口清洗和灭菌死角、防止胶塞/铝盖受到二次污染的装置。

背景技术

目前，胶塞/铝盖全自动清洗灭菌全自动处理技术被广泛的应用，有效提高了生产效率，但在实际使用中经常会遇到以下问题：胶塞/铝盖全自动清洗灭菌器壳体出料口基本为 “象鼻式”结构，该结构使胶塞/铝盖出料口会存在清洗及灭菌死角，胶塞/铝盖清洗完毕后，经过出料口会受到二次污染，影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种消除胶塞/铝盖清洗机出料口清洗和灭菌死角的胶塞/铝盖清洗机出料口清洗灭菌死角消除装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该胶塞/铝盖清洗机出料口清洗灭菌死角消除装置，包括清洗灭菌器壳体一侧的出料口，其特征在于：所述出料口上部连通有清洗管路和灭菌管路。

所述出料口内设有与清洗管路和灭菌管路下端连接的清洗球。

所述清洗管路为清洗水管路，灭菌管路为蒸汽管路。

所述清洗水管路与蒸汽管路通过一根主管路交汇于一处，主管路连通出料口内部。

所述清洗水管路上设有清洗水压力表和清洗水阀。

所述蒸汽管路上设有蒸汽阀。

所述出料口下端出口设有排泄管路。

所述排泄管路上设有排泄阀。

与现有技术相比，本实用新型胶塞/铝盖清洗机出料口清洗灭菌死角消除装置所具有的有益效果是：

1、通过清洗水管路消除出料口内的清洗死角，蒸汽管路消除出料口内的灭菌死角，防止胶塞/铝盖经过出料口时受到二次污染；

2、通过清洗球对出料口进行全方位的清洗灭菌，清洗和灭菌效果更好；

3、通过清洗水压力表检查清洗水管路内的压力，保证清洗切底；

4、通过各个阀能够实现自动或手动间歇控制，节约用水或蒸汽。

附图说明

图1是胶塞/铝盖清洗机出料口清洗灭菌死角消除装置结构示意图。

其中：1、清洗水管路  101、清洗水压力表  102、清洗水阀  2、蒸汽管路  201、蒸汽阀  3、清洗灭菌器壳体  4、出料口  5、清洗球  6、排泄管路  601、排泄阀  7、主管路  8、抽真空管路  9、清洗转笼。

图1是本实用新型胶塞/铝盖清洗机出料口清洗灭菌死角消除装置的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参照附图1：该胶塞/铝盖清洗机出料口清洗灭菌死角消除装置，包括清洗灭菌器壳体3，清洗灭菌器壳体3内设有用于存放胶塞/铝盖的清洗转笼9，清洗转笼9为筛网状，清洗转笼9的上方及中部分别设有抽真空管路8。出料口4位于清洗灭菌器壳体3的一侧，为出口位于下端的“象鼻式”结构。

出料口4内设有清洗球5，出料口4上部开口，主管路7竖直穿过出料口4上部开口，下端与清洗球5连接，主管路7上端左右分别连接清洗水管路1和蒸汽管路2，呈“T”型布置，清洗水管路1上分别设有清洗水压力表101和清洗水阀102，清洗水压力表101通过球阀与清洗水管路1连接，蒸汽管路2上设有蒸汽阀201。出料口4下端的出口设有排泄管路6，排泄管路6上设有排泄阀601。

清洗水阀102、蒸汽阀201和排泄阀601均选用电磁阀，并连接PLC编程的控制器，通过控制器自动控制开启，实现对出料口4进行自动清洗、灭菌和排泄。

工作原理与工作过程如下：抽真空管路8对清洗灭菌器壳体3内部抽真空，使水面以上为真空状态，清洗转笼9转动，带动其内的胶塞/铝盖转动并进行清洗、灭菌。

清洗灭菌器壳体3对胶塞/铝盖进行清洗时，清洗水管路1上的清洗水阀102开启，清洗水通过清洗水管路1和主管路7，进入出料口4内部的清洗球5，通过清洗球5对出料口4内部进行全方位的在线清洗，同时排泄阀601开启将脏水及脏物沿排泄管路6排出，防止出料口4清洗死角的产生，通过清洗水压力表101能够监测清洗水管路1内清洗水的压力，保证清洗彻底。

清洗灭菌器壳体3对胶塞/铝盖进行灭菌时，蒸汽管路2上的蒸汽阀201开启，蒸汽通过蒸汽管路2和主管路7，进入出料口4内部的清洗球5，通过清洗球5对出料口4内部进行全方位的在线灭菌；同时排泄阀601间歇性开启将冷凝水沿排泄管路6排出，防止出料口4灭菌死角的产生，提高设备热分布测试的温度均匀性。