[实用新型]一种落锤撕裂试样冷却用支架

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料力学性能测试技术领域，具体涉及一种落锤撕裂试样冷却用支架。

背景技术

在石油、天然气管线建设的早期，发生了许多管线的脆断事故，为了防止脆性断裂事故的发生，人们进行了大量的研究工作。实践证明：为保证管线钢的安全可靠性，在管线的设计阶段需要考虑防止管线在正常运行时发生断裂；同时还要考虑管线一旦发生断裂，应在较短时间范围内止裂，以尽量减少损失。因此要求材料应具备足够低的韧脆转变温度。夏比摆锤冲击试验和落锤撕裂试验(DWTT)均是用来表征材料韧性的试验项目，主要用于金属材料的低温性能研究。虽然夏比摆锤冲击试验测量简单方便，试验成本也较低，但是对于高韧性、大壁厚的管线钢，普通夏比冲击试样尺寸过小，不能反映实际构件中的应力状态，而且结果分散性大，依据该方法所测得的韧脆转变温度，在一般情况下不能真正代表实物的脆化温度，其试验结果总是偏低。对于油气输送管而言，DWTT比夏比冲击试验更能接近材料的使用状态，反映其断裂的真实情况，20世纪60年代中期在API会议上提出并开始采用落锤撕裂试验方法对管线钢进行评定。

落锤撕裂试验(DWTT)须按照《GBT8363-2007铁素体钢落锤撕裂试验方法》的规定执行。该试验通常在低温条件下进行，对试样的冷却、保温是进行该试验最为重要的技术环节。在GBT8363-2007的7.1节中明确规定：“……应将试样完全浸入装有适宜液体的保温装置中，试样之间的间距以及试样距离保温装置边缘或者底部的距离应至少为25mm，或至少等于试样厚度，取数值较大者。液体温度与要求的试验温度的偏差不得大于±1℃。为了保证温度均匀，应使保温装置内的冷却液体保持流动。”当试样的温度达到规定温度时，应在10s内取出试样并锤断。目前，一般采用常规方式对落锤撕裂试样进行保温、冷却，这种方式是将试样随意堆放在低温槽内，存在着以下几点缺陷：1.试样直接与低温槽底部接触，由于在低温槽的底部通常布置有蛇形加热管（底部区域与其它区域的温度就存在着差异），试样无法满足标准中“距离保温装置底部的距离应至少为25mm”的规定；2.在试样的取、放过程中，容易造成大批试样发生倾倒。此时，即便在低温槽内安装有液体搅拌装置，但试样之间缺乏制冷液的持续流动，试样的制冷效果无法满足要求，另一方面，由于试样相互叠压在一起，操作人员无法顺利将特定试样从低温液体中取出，延误了试验时间。因此，在试样的冷却、保温过程中，采用常规冷却方式费时、费力，不仅无法保证试样的制冷效果，也严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大大提高落锤撕裂试样冷却保温的规范性，便于试样的取放，提高工作效率的落锤撕裂试样冷却用支架。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种落锤撕裂试样冷却用支架，包括支架底板，所述支架底板上开有通孔，所述支架底板下部两侧和中间固定有支腿，所述支架底板上部两侧和中间固定有立柱。

优选地，所述孔的数量至少为6个。

优选地，所述支腿的数量为8根。

更优选地，所述支腿的高度为30mm。

进一步地，所述立柱为4排，每排立柱的数量为6～13根。

更进一步地，所述立柱之间的距离≥30mm。

优选地，所述支架底板的材料为不锈钢。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的结构简单，安装方便，生产成本低；试验前，将支架放入低温槽内，将试样每隔一排依次放入立柱间隔内，由于有立柱的支撑，试样不可能发生倾倒；支架底板上的孔，有利于冷却介质（液体）在试样底部的顺畅流动，避免对试样的冷却造成负面影响；同时利用该支架可以确保试样之间的间距以及试样距离保温装置边缘或者底部的距离满足GBT8363-2007标准规定，大大提高了试样保温的规范性，另一方面，由于试样之间的间隔较为合理，更加便于试样的取放，节省工作时间，提高工作效率，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的落锤撕裂试验用支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1