[实用新型]连铸连轧机组均热炉高温废气余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于高温废气余热利用领域，具体地指一种连铸连轧机组均热炉高温废气余热利用系统。

背景技术

连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中轧制出板坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机中轧制成型的钢铁轧制工艺。

均热炉设在连铸机和热连轧机之间，其主要具备三大功能：1、板坯的加热和均热功能，连续接收连铸机生产的高温板坯，经加热和均热后及时供给热连轧机满足质量要求的薄板坯；2、缓冲功能，当热连轧机正常生产换工作辊，或下游设备临时故障不能轧制板坯时均热炉仍能在一定的时间内接收板坯，起调节缓冲作用，即在“刚性”连铸机和热连轧机之间增加了辊底炉的“柔性”缓冲环节，使连铸连轧工艺能顺利进行；3、调节连铸机和热连轧机的生产节奏。

均热炉内燃烧后的废气温度高达上千摄氏度，经过余热回收利用后废气温度在500℃左右，这时再次回收用于产蒸汽的性价比很低，因此，一般都直接通过烟囱排入大气。与此同时，冬季热连轧机的轧辊的温度很低，而板坯的温度高达800多度，如果冷辊轧制会发生轧辊断裂等事故，严重影响生产，所以冷辊上机后需要轧制大量的烫辊材使轧辊温度升高后再轧制商品材，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要针对现有技术所存在的问题，提供一种连铸连轧机组均热炉高温废气余热利用系统，利用均热炉高温废气的热量来加热助燃空气、冷煤气和上机前轧辊的温度，从而减少煤气的使用量，提高燃烧效率，减少烫辊材的轧制，提高轧机作业效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的连铸连轧机组均热炉高温废气余热利用系统，包括均热炉、烟囱和连通均热炉与烟囱的主管道，所述主管道上依次设置有用于加热助燃空气的助燃空气换热器、用于加热煤气的煤气换热器和用于加热轧辊的轧辊换热器，所述助燃空气换热器的换热进气端设置有助燃空气风机组，所述助燃空气换热器的换热出气端与均热炉连通，所述煤气换热器的换热进气端与煤气连通，所述煤气换热器的换热出气端与均热炉连通，所述轧辊换热器的换热进气端设置有空气风机，所述轧辊换热器的换热出气端设置有轧辊加热区。

上述方案中，所述主管道的出口端与烟囱之间设置有主管道比例调节阀。这样，通过安装比例调节阀，调整其开度使均热炉的炉压稳定在工艺需要范围内。

上述方案中，所述助燃空气换热器与助燃空气风机组连接的通道上设置有与均热炉连通的助燃空气旁路通道，所述助燃空气旁路通道上设置有助燃空气旁通比例调节阀。所述煤气换热器与煤气连接的通道上设置有与均热炉连通的煤气旁路通道，所述煤气旁路通道上设置有煤气旁通比例调节阀。

这样，在助燃空气和煤气的旁路通道上都安装比例调节阀，通过调整比例调节阀的开度，可以控制进入均热炉的助燃空气和煤气的温度，进而可以控制均热炉的温度和炉内气体成分，满足不同的工艺要求。另外，助燃空气换热器和煤气换热器都有相应的旁路，一旦换热器出现故障需要维护时，助燃空气和煤气可通过旁路继续给均热炉提供燃烧的原料，避免影响机组正常生产。

上述方案中，所述轧辊换热器与空气风机的通道上设置有轧辊加热旁路通道，所述轧辊加热旁路通道上设置有轧辊加热旁路比例调节阀。这样，在轧辊换热器的旁路上安装比例调节阀，当主管道的废气温度发生变化时，通过该比例阀门的开度调整，能保证输入到轧辊加热区的空气温度稳定在设定温度。

上述方案中，所述助燃空气换热器、煤气换热器及轧辊换热器的换热进气端和换热出气端均设置有截断阀。

本实用新型的有益效果在于：通过回收均热炉高温废气的热量，来加热助燃空气和室温煤气，有效提高均热炉燃料的燃烧效率，节省燃料的使用量。同时，利用高温废气的热量加热即将要上轧机的轧辊，能避免断辊事故的发生，减少烫辊材的轧制，提高轧机的轧制效率，节约大量的生产成本。而且，加热轧辊避免了电加热等常规能源的使用，仅仅利用废气的余热加热，不需要燃料成本。

附图说明

图1为本实用新型的连铸连轧机组均热炉高温废气余热利用系统的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1所示的连铸连轧机组均热炉高温废气余热利用系统，包括均热炉1、烟囱3和连通均热炉1与烟囱3的主管道10。主管道10的出口端与烟囱3之间还设置有主管道比例调节阀13。主管道10上依次设置有用于加热助燃空气的助燃空气换热器2、用于加热煤气的煤气换热器6和用于加热轧辊的轧辊换热器9。