[实用新型]卫浴设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备制造技术领域，尤其涉及淋浴房底盘、背板及浴缸等卫浴设备的制造技术。

背景技术

现有的卫浴设备，如以浴缸为例，采用模具注塑的方式来制造，具体来说，模具分为上模和下模，把上模和下模合模后，在模具内腔注入树脂等材料以使设备成形，在成形后再完成打模等工序。经传统工艺制造出来的浴缸重量非常大，成品达到140～145kg，给运输、安装等带来了诸多不便，也相应增加了成本。

针对以上问题，有必要开发出在保证产品的强度、硬度等各方面条件下可降低成品重量的新型卫浴设备。

公布日为2007年07月11日，公布号为CN1994954，名称为模压成型纤维增强聚合物人造大理石及其制作方法的中国发明专利申请公开了一种人造大理石的制作方法，其具体做法是先制备一种模塑料，增稠后再模压成型。模塑料的原料配比为：含有不饱和聚酯树脂32～46份、固化剂0.2～0.9份、增稠剂0.2～1.4份、内脱模剂0.6～1.5份、填料41～46份、玻璃纤维7.2～11.9份和人造彩粒4.8～6.3份；人造彩粒由不饱和聚酯树脂32～49份、过氧化甲乙酮0.5～2份、异辛酸钴0.5～2份、碳酸钙49～60份和颜料1～4份组成，经浇铸成型固化粉碎后成颗粒。根据其描述，所制得的人造大理石与浇注成型人造石相比冲击强度高、抗弯能力强、耐热性能好、不易变形的特点，并且制造成本低，工艺简单，生产效率高。但对于降低产品的重量则没有帮助。

公开日为2008年12月17日，公开号为CN101323131，名称为人造石器材及其制造方法的中国发明专利公开了一种人造石器材及其制造方法，其是由重质氧化镁、氯化镁溶液、活性炭、玻璃纤维和聚氨酯发泡材料配方，通过配料、搅拌、成型工艺制成，根据其描述，其具有较好的比刚度、比强度同时还具有较好的隔热隔音性能，本实用新型可以制造洁具、雕塑品，隔热保温建筑饰材，在某些场所可以替代天然石材之用。该实用新型在降低产品重量方法同样没有帮助。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既坚固可靠又能减轻重量的新型的卫浴设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用取下技术方案：一种卫浴设备，包括卫浴设备本体，其特征在于：所述本体包括一夹芯层及至少一个覆盖于夹芯层表面的使用表面层，所述夹芯层由玻璃纤维和发泡材料构成。

所述夹芯层由位于内部的发泡材料及包裹于发泡材料之外的玻璃纤维构成。

所述使用表面层由人造石材料制成。

所述本体由夹芯层及覆盖于夹芯层其中一表面的使用表面层构成。

所述本体由位于中心的夹芯层及包裹于夹芯层之外的第一使用表面层及第二使用表面层构成。

所述使用表面层厚度为4～8mm。

所述卫浴设备为浴缸，或淋浴间底盘，或洗手盆，或淋浴间背板，或马桶。

本实用新型制得的板材及卫浴设备，重量大大下降，以普通尺寸的浴缸为例，而在减少重量的同时，材料具有良好的硬度，耐受力好，经摔、经撞、耐用。另外，制造方法非常简单，提高了劳动效率，减轻了劳动量，降低了劳动成本。该法适于制造卫浴设备，例如马桶、浴缸、浴室台面、淋浴房底盘、淋浴房背板等等。

附图说明

图1是夹芯层的结构示意图。

图2是夹芯层放置于公模与母模之间的示意图。

图3是注浆后的结构示意图。

图4是脱模后的结构示意图。

其中，100夹芯层  200公模  300母模  400间隙  500人造石浆料  600成品  601第一表面  602第二表面

具体实施方式

实施例1

本例为采用本实用新型的方法制造浴缸的实施例，其依次按照以下步骤进行：

（1）制造夹芯层100。

夹芯层100由位于内部的发泡材料及包裹于发泡材料之外的玻璃纤维注塑成形。夹芯层的形状与浴缸的形状相同但尺寸略小，如图1所示。

（2）在浴缸模具上喷涂脱膜剂；所述脱膜剂可选用水蜡。把夹芯层100放置于母模300与公模200之间，并采用小颗粒将夹芯层100支撑在母模300与公模200之间的模腔内，且夹芯层100与母模300的相对面留有大约6mm的间隙400，同样地，夹芯层100与公模200的相对面也留有相同的间隙。

（3）注浆。

把人造石浆料500注入模腔内，使浆料填满间隙400，包裹于夹芯层100之外。

（4）脱模，打模，制得成品600。

成品浴缸具有表面光滑的第一表面601及第二表面602作为使用表面。

实施例2