[实用新型]荧光灯管用防眩光贴膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯管用防眩光贴膜，属于照明灯技术领域。 

背景技术

荧光灯管可以把电转化为光，同时，具有寿命长、光效高、抗冲击以及低功耗等特点，随着光电行业技术的日趋成熟与完善，为了节约用电量来满足节能和环保的要求，同时适应不同用户的需求，越来越多生产企业开发了荧光灯管。 

现有技术的荧光灯管灯管是存在的技术问题如下：（1）存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足；（2）荧光灯管灯管存在破裂的可能，从而存在安全隐患。 

因此，为了克服现有技术的不足，适应现实的需要，如何设计一种透光度好、透射光衰小、雾面均匀、防爆的荧光灯管照明灯成为本领域技术人员努力的方向。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种荧光灯管用防眩光贴膜，该荧光灯管用防眩光贴膜克服了现有技术的雾面存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足，提供了一种雾面胶粘带达到了透光度好、透射光衰小、光线的均匀性贴膜。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种荧光灯管用防眩光贴膜，所述荧光灯管包括管壳、位于管壳两端的灯丝，所述管壳内表面覆有荧光粉层；所述管壳外表面依次覆有胶粘剂层和聚酯薄膜层，此聚酯薄膜层下表面粘接于胶粘剂层与管壳相背的表面，所述聚酯薄膜层上表面涂覆有雾面涂覆层，所述胶粘剂层内含有若干个气孔。 

上述技术方案中进一步改进的方案如下： 

1、上述方案中，所述胶粘剂层厚度为2~30微米。

2、上述方案中，所述灯罩为玻璃管。 

3、上述方案中，所述雾面涂覆层表面粗糙度为0.2~1.2微米。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果： 

本实用新型荧光灯管用防眩光贴膜，其管壳外表面依次覆有胶粘剂层和聚酯薄膜层，此聚酯薄膜层下表面粘接于胶粘剂层与管壳相背的表面，所述聚酯薄膜层上表面涂覆有雾面涂覆层，所述胶粘剂层内含有若干个气孔，克服了现有技术的雾面存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足，提供了一种雾面胶粘带达到了透光度好、透射光衰小、雾面均匀的目的；其次，大大降低了荧光灯灯管破裂的几率，从而大大提高了安全性能。

附图说明

附图1为本实用新型荧光灯管用防眩光贴膜结构示意图。 

以上附图中：1、管壳；2、灯丝；3、荧光粉层；4、胶粘剂层；5、PET薄膜层；6、雾面涂覆层；7、气孔。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例1：一种荧光灯管用防眩光贴膜，所述荧光灯管包括管壳1、位于管壳1两端的灯丝2，所述管壳1内表面覆有荧光粉层3，所述管壳1外表面依次覆有胶粘剂层4和聚酯薄膜层5，此聚酯薄膜层5下表面粘接于胶粘剂层4与管壳1相背的表面，所述聚酯薄膜层5上表面涂覆有雾面涂覆层6，所述胶粘剂层4内含有若干个气孔7。

上述胶粘剂层4厚度为2~30微米，上述管壳1为玻璃管。 

上述雾面涂覆层6表面粗糙度为0.5微米。 

实施例2：一种荧光灯管用防眩光贴膜，所述荧光灯管包括管壳1、位于管壳1两端的灯丝2，所述管壳1内表面覆有荧光粉层3，所述管壳1外表面依次覆有胶粘剂层4和聚酯薄膜层5，此聚酯薄膜层5下表面粘接于胶粘剂层4与管壳1相背的表面，所述聚酯薄膜层5上表面涂覆有雾面涂覆层6，所述胶粘剂层4内含有若干个气孔7。 

上述胶粘剂层4厚度为28微米，上述管壳1为玻璃管。 

上述雾面涂覆层6表面粗糙度为0.9微米。 

采用上述荧光灯管用防眩光贴膜时，其管壳外表面依次覆有胶粘剂层和聚酯薄膜层，此聚酯薄膜层下表面粘接于胶粘剂层与管壳相背的表面，所述聚酯薄膜层上表面涂覆有雾面涂覆层，所述胶粘剂层内含有若干个气孔，克服了现有技术的雾面存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足，提供了一种雾面胶粘带达到了透光度好、透射光衰小、雾面均匀的目的；其次，大大降低了荧光灯灯管破裂的几率，从而大大提高了安全性能。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。