[实用新型]单点闭式压力机的自动进料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及单点闭式压力机的技术领域，特别是单点闭式压力机的自动进料装置。

【背景技术】

单点闭式压力机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。单点闭式压力机是利用模具或刀片加工板料，使其发生行型变或断裂以形成所需的形状。单点闭式压力机利用一次冲压过程，可得所需形状之零件，其成品规格一致，具有大量简化制程、降低成本的优势。传统的单点闭式压力机需要人工辅助进料与脱料，效率较低，劳动强度大，并存在有较大的安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种单点闭式压力机的自动进料装置，能够使物料自动进料，降低了人力资源成本，提高了生产效率，解决了工作中存在的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种单点闭式压力机的自动进料装置，包括进料台、若干传动链条、若干夹持机构、上料装置、若干连接绳、若干配重块、若干轨道和工作台，所述进料台和轨道均安装在工作台上，轨道有两根，安装在进料台的两侧，所述夹持机构有两个，分别设置在两根轨道上，两个夹持机构配合设置，组成一个夹持装置，所述夹持机构包括移动板、气缸、固定板和若干夹持杆，气缸安装在移动板上，气缸的伸缩杆与固定板固定连接，夹持杆有两根，设置在气缸的两侧，夹持杆和移动板之间可滑动套装，夹持杆和固定板之间固定套装，所述夹持机构的一端与传动链条一端相连，夹持机构的另一端与连接绳一端相连，所述连接绳的另一端连接有配重块，所述上料装置设置在进料台一端的上方。

作为优选，所述上料装置与进料台之间通过固定杆固定。

作为优选，所述气缸为液压气缸，气缸与动力装置之间通过气缸管连接。

作为优选，所述上料装置与进料台之间相距5～7厘米。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够使物料自动进料，降低了人力资源成本，提高了生产效率，解决了工作中存在的安全隐患。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型单点闭式压力机的自动进料装置的俯视图；

图2是本实用新型单点闭式压力机的自动进料装置的右视图。

图中：1-进料台、2-传动链条、3-移动板、4-气缸、5-固定板、6-夹持杆、7-上料装置、8-气缸管、9-连接绳、10-配重块、11-轨道、12-固定杆、13-工作台。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型单点闭式压力机的自动进料装置，包括进料台1、若干传动链条2、若干夹持机构、上料装置7、若干连接绳9、若干配重块10、若干轨道11和工作台13，所述进料台1和轨道11均安装在工作台13上，轨道11有两根，安装在进料台1的两侧，所述夹持机构有两个，分别设置在两根轨道11上，两个夹持机构配合设置，组成一个夹持装置，所述夹持机构包括移动板3、气缸4、固定板5和若干夹持杆6，气缸4安装在移动板3上，气缸4的伸缩杆与固定板5固定连接，夹持杆6有两根，设置在气缸4的两侧，夹持杆6和移动板3之间可滑动套装，夹持杆6和固定板5之间固定套装，所述夹持机构的一端与传动链条2一端相连，夹持机构的另一端与连接绳9一端相连，所述连接绳9的另一端连接有配重块10，所述上料装置7设置在进料台1一端的上方，所述上料装置7与进料台1之间通过固定杆12固定，所述气缸4为液压气缸，气缸4与动力装置之间通过气缸管8连接，所述上料装置7与进料台1之间相距5～7厘米。

本实用新型单点闭式压力机的自动进料装置在工作过程中，物料从上料装置7中输送到进料台1上，启动气缸4，带动固定板5移动，夹持杆6在固定板5的带动下，将物料夹持住，在传动链条2的作用下，将物料输送到进行冲压位置处，夹持杆6松开，在配重块10的作用下，夹持装置回到原来的位置，待冲压过程完成后，重复前面的步骤，形成一个完整的工作流程。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。