[实用新型]U型管负压脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷纤维纸制造工序用设备，具体地说是U型管负压脱水装置。

背景技术

现有陶瓷纤维纸在长网成型段通常采用自然沉降虑水，流浆箱与斜网前部组成脱水区。在长网成型段通常采用自然沉降虑水。流浆箱与斜网、两侧挡板组成虑水区，运动的斜网滤掉水将留下的纤维带出水面。纸越厚沉降虑水区越深越长。虑水区越深物料沉降时间会越长，渣球、短粗纤维、中长纤维、细长纤维由于其沉降速度的不同呈自下而上依次分布，纸的下部短粗纤维集中导致了纸的下表面容易开裂。虑水区越长势必长网机斜网部分越长越高，为后续操作带来不便。这是现有陶瓷纤维纸生产设备不能生产厚度超过5mm纤维纸的原因之一。

实用新型内容　　

　　本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低、脱水量大、电耗低、效率高、脱水时间短，使得纸浆中各种成分能均匀分布在纸坯中的U型管负压脱水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：U型管负压脱水装置设置在靠近流浆箱处，包括抄纸长网、挡板、案辊、集水盘，挡板设置在抄纸长网两侧，案辊设置在抄纸长网下方，集水盘设置在案辊下方，最下方为白水回收池，还包括案板、负压箱、抽管、竖管、负压腔、旋涡气泵，案板设置在抄纸长网下方案辊前侧，案板上开有缝隙，案板底部的负压箱通过其底部的抽管连通至竖管；竖管的下端连通有U形管，竖管的上端连通负压腔；负压腔的一路通过气流调节阀连通大气，负压腔的另一路接至旋涡气泵。

案辊为1～5个。

案板为整体结构，案板上横向开有10～20道10mm～30mm宽的缝隙。

负压箱设置有1～5个，每个负压箱均有与其对应连通的抽管和竖管，所有竖管均连通至一个负压腔。

负压腔通过三通分为两路，一路通过气流调节阀连通大气，另一路接至旋涡气泵。

U形管开口位于白水回收池上方。

使用时，流浆箱内的纸浆流向抄纸长网，案辊为自然沉降虑水，在涡旋气泵的抽吸作用下负压箱产生真空，对案板上面的纸浆进行强制脱水；竖管的下端连通有U形管的作用是将水排出封闭空气进入；球阀及气流调节阀用以调节负压箱真空度，确保抄纸长网离开案板时走出纸浆水面，其上的纸浆变为水饱和纸坯。水饱和纸坯再经过真空脱水装置进行真空脱水形成纸坯。

本实用新型的U型管负压脱水装置和现有技术相比，具有以下优点：

1、装置简单，仅使用一台涡旋气泵、塑料管道及箱体，成本低；

2、脱水量大、电耗低；涡旋气泵虽然真空度只有-29kPa但抽气量大6m³/min，配以U形管结构能满足脱水要求；

3、从效果上看在成型段进行强制脱水，脱水量大效率高时间短，使得纸浆中各种成分能均匀分布在纸坯中；

4、为生产加厚型陶瓷纤维纸提供了有效的装置；因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为U型管负压脱水装置的结构示意图；

附图2为图1中负压箱转向90°后案板、负压箱、抽管、竖管、负压腔、旋涡气泵的结构示意图。

图中：1、案辊，2、案板，3、负压箱，4、抽管，5、竖管，6、负压腔，7、旋涡气泵，8、抄纸长网，9、流浆箱，10、缝隙，11、白水回收池，12、球阀，13、气流调节阀，14、纸浆，15、纸坯，16、挡板,17、集水盘，18、三通，19、U形管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的U型管负压脱水装置，U型管负压脱水装置设置在靠近流浆箱9处，包括抄纸长网8、挡板16、案辊1、集水盘17，挡板16设置在抄纸长网8两侧，案辊1设置在抄纸长网8下方，集水盘17设置在案辊1下方，最下方为白水回收池11，还包括案板2、负压箱3、抽管4、竖管5、负压腔6、旋涡气泵7，案板2设置在抄纸长网8下方案辊1前侧，案板2上开有缝隙10，案板2底部的负压箱3通过其底部的抽管4连通至竖管5；竖管5的下端连通有U形管19，竖管5的上端连通负压腔6；负压腔6的一路通过气流调节阀13连通大气，负压腔6的另一路接至旋涡气泵7。

案辊1为3个。

案板2为整体结构，案板2上横向开有15道20mm宽的缝隙10。

负压箱3设置有3个，每个负压箱3均有与其对应连通的抽管4和竖管5，所有竖管5均连通至一个负压腔6。

负压腔6通过三通18分为两路，一路通过气流调节阀13连通大气，另一路接至旋涡气泵7。

U形管19开口位于白水回收池11上方。