[实用新型]软袋输液接口

说明书

技术领域

软袋输液接口，属于医疗用品领域，具体涉及一种输液软袋用的接口。

背景技术

目前市场上的软袋输液接口为方便焊接，连接部尺寸都比较大，尤其是两翅边之间的距离非常大，造成连接部与膜材的焊接面非常大，焊接时容易造成膜的拉伸变形，造成薄膜焊接过重以至于造成漏液，现有连接部的菱形外侧面比较光滑，焊接不牢固，同时由于连接部的尺寸较大造成用材较多，导致产品成本上升。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种焊接质量好、成本低的软袋输液接口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该软袋输液接口，包括接口本体和连接部，接口本体下端为圆形台阶状的出口部，接口本体上端通过过渡部与连接部连接，出口部、接口本体、过渡部和连接部内设有相联通的通孔，其特征在于：所述连接部的外侧面为磨砂面。通过磨砂面与输液软袋焊接，焊接质量好。

所述连接部为两个对称的折弯壁连接构成的中空菱形体，连接部上端密封。内部中空，减少用材，降低成本。

所述连接部的左右两侧设有翅边。翅边进一步加强焊接质量。

所述连接部宽度小于出口部的外圆直径。连接部的尺寸小，结构简单、降低成本。

所述连接部宽度小于出口部的外圆直径。

所述通孔在连接部上的截面为圆形孔。 圆形孔增大流量，节省灌装时间，提高效率。

与现有技术相比，本实用新型软袋输液接口所具有的有益效果是：

1、焊接质量好：连接部的菱形外侧面为磨砂面，通过磨砂面与输液软袋焊接，焊接质量高；

2、由于采用磨砂面，提高了连接部的可焊接性，所以连接部的尺寸相应减小，减少与膜材的焊接面，减少膜材的焊接拉伸变形，大大降低了虚焊率和漏液率；

3、连接部比较小，结构简单，既简化加工工艺，又节省了原材料，降低了生产成本，符合低碳环保的国家政策。

附图说明

图1是本实用新型软袋输液接口的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图示意图。

图3是软袋输液接口立体结构示意图。

其中：1、出口部  2、接口本体  3、过渡部  4、连接部  401、磨砂面  402、翅边  5、通孔。

图1~3是本实用新型软袋输液接口的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参照附图1～3：该软袋输液接口，包括中空圆柱状的接口本体2，接口本体2下端为直径较大的圆形台阶状的出口部1，接口本体2上端通过锥台形的过渡部3与连接部4连接，出口部1、接口本体2、过渡部3和连接部4内设有相联通的通孔5。

连接部4为两个对称的折弯壁连接构成的中空菱形体，连接部4上端密封，中空的菱形体能够进一步减少用料，降低成本，同时不会影响焊接质量，连接部4左右两侧的对角设有平直的翅边402，另一对角为圆角，连接部4的菱形体外侧面为磨砂面401，通过磨砂面401与输液软袋焊接，在保证焊接质量的同时，减小连接部4的尺寸，使连接部4的宽度小于出口部1的外圆直径，减少与膜材的焊接面，减少膜材的焊接拉伸变形，大大降低了虚焊率和漏液率。

通孔5在连接部4内为直径相等的圆形孔，通孔5由连接部4到过渡部3、接口本体2和出口部1为直径逐渐增大的圆形孔，圆形的通孔5可以增大流量，节省灌装时间，提高效率。

工作原理与工作过程如下：连接部4的磨砂面401与输液软袋焊接，药液依次经过出口部1、接口本体2、过渡部3和连接部4内的通孔5流入输液软袋内。

本实用新型中连接部4为中空菱形体，也可以是实心的菱形体；连接部4两侧可设置翅边402，也可以没有翅边402。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。