[实用新型]一种磁力传动立式管道泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道泵，尤其是一种无泄漏、能在超低温或超高温状态下正常运转的磁力传动立式管道泵。

背景技术

泵是一种改变容积内流体的压力或输送流体的机器，是受原动机控制，驱使介质运动，将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。泵的种类繁多，在各个行业内都有极大的用处，应用广泛。特别是运用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药等行业输送易燃、易爆、剧毒及腐蚀性介质的管道泵需要具有密封性强无泄漏、能在超低温或超高温状态下正常运转的优点，而传统的机械式管道泵为动密封，在运行过程中常常发生泄漏，资源浪费不说，还对人体造成伤害、对环境造成污染；常见的磁力管道泵虽然解决了泄漏问题，但由于对主要部件材质的选择都无法输送高温或者低温介质，有较大的局限性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种立式安装、磁力驱动、运行平稳、全密封无泄漏、能在超低温或超高温状态下正常运转的磁力传动立式管道泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种磁力传动立式管道泵，包括泵体、叶轮、泵轴、电机，所述的泵体顶部通过支架立式安装有电机，泵体内部设有泵轴，叶轮套接在泵轴底端置于泵体内，泵轴上分别设有第一轴承组件和第二轴承组件，泵轴上端套接内磁转子，隔离套连接泵体，外磁转子套接在电机的输出轴上，内磁转子置于隔离套内，隔离套置于外磁转子内，第一轴承组件与泵体之间安装有第一静密封，隔离套与泵体之间安装有第二静密封。

作为优选，所述的泵体左右两侧分别设有排出口和吸入口。 

作为优选，所述的泵体与支架、支架与电机之间均用螺钉进行固定。

作为优选，所述的外磁转子、隔离套和内磁转子组成一个磁力传动装置。

作为优选，所述的外磁转子和内磁转子由耐高温的钐钴永磁材料制成。

作为优选，所述的第一轴承组件和第二轴承组件由碳化硅陶瓷或合金制成。

作为优选，所述的第一静密封和第二静密封由聚四氟乙烯或石棉板制成。

作为优选，所述的隔离套为TC4材质。

作为优选，所述的吸入口和排出口直径相同，其中心线在同一水平线上，与立轴正交。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：立式安装，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，噪音低，单级单吸，泵体与电机直联，磁力驱动，全密封无泄漏，吸入口和排出口直径相同，可直接安装在管道的任何位置，安装方便自由，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药等行业输送易燃、易爆、剧毒及腐蚀性介质，安全环保，能在超低温或超高温状态下正常运转，材质优良。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种磁力传动立式管道泵，包括泵体1、叶轮3、泵轴6、电机15，所述的泵体1顶部通过支架12立式安装有电机15，泵体1内部设有泵轴6，叶轮3套接在泵轴6底端置于泵体1内，泵轴6上分别设有第一轴承组件5和第二轴承组件8，泵轴6上端套接内磁转子9，隔离套10连接泵体1，外磁转子11套接在电机15的输出轴13上，内磁转子9置于隔离套10内，隔离套10置于外磁转子11内，第一轴承组件5与泵体1之间安装有第一静密封4，隔离套10与泵体1之间安装有第二静密封7。所述的泵体1左右两侧分别设有排出口16和吸入口2。 所述的泵体1与支架12、支架12与电机15之间均用螺钉14进行固定。所述的外磁转子11、隔离套10和内磁转子9组成一个磁力传动装置。所述的外磁转子11和内磁转子9由耐高温的钐钴永磁材料制成。所述的第一轴承组件5和第二轴承组件8由碳化硅陶瓷或合金制成。所述的第一静密封4和第二静密封7由聚四氟乙烯或石棉板制成。所述的隔离套10为TC4材质。所述的吸入口2和排出口16直径相同，其中心线在同一水平线上，与立轴正交。泵体1顶部通过支架12安装有电机15，为立式安装，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，噪音低，外磁转子11、隔离套10和内磁转子9组成一个磁力传动装置，电机15的输出轴13带动外磁转子11旋转，外磁转子11通过磁力传动使内磁转子9转动，从而带动泵轴6和叶轮3旋转，第一轴承组件5与泵体1之间安装有第一静密封4，隔离套10与泵体1之间安装有第二静密封7，将磁力传动来代替机械传动，无需动密封装置，密封性强无泄漏，适合输送易燃易爆、剧毒及腐蚀介质，安全环保，各部件由优良材质制成，能在超低温或超高温状态下正常运转。