[实用新型]一种塑料管道交替正负压实验装置有效
| 申请号: | 201320260081.X | 申请日: | 2013-05-14 |
| 公开(公告)号: | CN203259431U | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
| 发明(设计)人: | 许顺;陶岳杰;黄宝元 | 申请(专利权)人: | 浙江伟星新型建材股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N3/36 | 分类号: | G01N3/36 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中;余培养 |
| 地址: | 317000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑料管道 交替 正负 实验 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于管道承压实验装置技术领域,具体涉及一种测试塑料管道在交替正负压载荷作用下的塑料管道交替正负压实验装置。
背景技术
随着塑料管道在船舶制造领域逐渐普及,其用量和应用领域也不断增加。目前,船舶管系中使用塑料管道较多的区域有居住供水管路、黑灰水管路、海水淡化管路、空调管路以及压载水管路等,其中压载水管路的用量最大。压载水管路的使用工况要求管道在使用过程中需要承受交替正负压载荷,负压工作时通过管道将海水吸入船舶压载水舱,正压工作时通过管道将压载舱的海水排除船体。塑料管道的强度没有金属管道高,因此有必要进行交替正负压力测试以确保其50年使用寿命。
目前国内外尚未见塑料管道交替正负压实验装置的报道见诸专利,只能先使用负压实验装置对管道测试后,拆卸实验装置,将实验管材取出后再进行正压测试,一旦交替频次较多,拆装实验装置的时间远远超过管道测试的时间,可操作性较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种塑料管道交替正负压实验装置。
所述的一种塑料管道交替正负压实验装置,包括用于放置待测管道的罐体容器,其特征在于所述的罐体容器两端分别通过法兰片与盲板固定连接,待测管道两端通过管路接出罐体容器外,其上端通过管路分别与真空泵、压缩空气源及静液压实验机连接,罐体容器顶部和上端管路分别设有透气溢流口Ⅰ和透气溢流口Ⅱ,下端通过管路连接泄放口,所述的下端管路与罐体容器、静液压实验机形成循环体系,所述的管路上设有截止阀。
所述的一种塑料管道交替正负压实验装置,其特征在于上端管路上设置压力表。
所述的一种塑料管道交替正负压实验装置,其特征在于静液压实验机两端的管路上分别设置截止阀Ⅵ和截止阀Ⅷ。
所述的一种塑料管道交替正负压实验装置,其特征在于真空泵两端的管路上分别设置截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ,所述的管路上近压缩空气源一侧设置截止阀Ⅲ。
所述的一种塑料管道交替正负压实验装置,其特征在于透气溢流口Ⅱ、透气溢流口Ⅰ所在的管路上分别设置截止阀Ⅳ和截止阀Ⅴ。
所述的一种塑料管道交替正负压实验装置,其特征在于泄放口所在的管路上设置截止阀Ⅶ。
上述的一种塑料管道交替正负压实验装置,包括用于放置待测管道的罐体容器,罐体容器两端分别通过法兰片与盲板固定连接,待测管道两端通过管路接出罐体容器外,其上端通过管路分别与真空泵、压缩空气源及静液压实验机连接,上端管路和罐体容器顶部分别设有透气溢流口Ⅱ和透气溢流口Ⅰ,下端通过管路连接泄放口,所述的下端管路与罐体容器、静液压实验机形成循环体系,所述的管路上设有截止阀。本实用新型通过采用上述技术,设计的管道交替正负压实验装置,由真空泵和静液压试验机提供管道检测过程所需的正负压载荷,再通过控制相应截止阀的开合确保实验过程中管道的密闭环境及正负压载荷的切换,分别用于正压和负压测试,它将正压和负压测试衔接起来,放在同一台装置上,在实验过程中或实验结束前无须因更换实验条件时而频繁拆装实验装置,具有较高的可操作性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-截止阀Ⅰ,2-截止阀Ⅱ,3-截止阀Ⅲ,4-截止阀Ⅳ,5-截止阀Ⅴ,6-截止阀Ⅵ,7-截止阀Ⅶ,8-罐体容器,9-待测管道,10-静液压实验机,11-真空泵,12-压力表,13-截止阀Ⅷ, 14-盲板,15-法兰片,16-透气溢流口Ⅰ,17-透气溢流口Ⅱ,18-泄放口。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述:
如图1所示,一种塑料管道交替正负压实验装置,包括用于放置待测管道9的罐体容器8,所述的罐体容器8两端分别通过法兰片15与盲板14固定连接,待测管道9两端通过管路接出罐体容器8外,其上端通过管路分别与真空泵11、压缩空气源及静液压实验机10连接,上端管路和罐体容器8顶部分别设有透气溢流口Ⅱ17和透气溢流口Ⅰ16,下端通过管路连接泄放口18,所述的下端管路与罐体容器8、静液压实验机10形成循环体系,上端管路上设置用于测试压力的压力表12,为了便于控制系统密封,本实用新型在静液压实验机10两端的管路上分别设置截止阀Ⅵ6和截止阀Ⅷ13;真空泵11两端的管路上分别设置截止阀Ⅰ1和截止阀Ⅱ2,所述的管路上近压缩空气源一侧设置截止阀Ⅲ3,上端管路透气溢流口Ⅱ17、罐体容器8顶部透气溢流口Ⅰ16所在的管路上分别设置截止阀Ⅳ4和截止阀Ⅴ5,泄放口18所在的管路上设置截止阀Ⅶ7。
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