[实用新型]涂料印花烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织涂料印花干燥或烘干装置，属于印花机械或电热干燥设备类产品。

背景技术

纺织品涂料印花是除染色、印染、数码喷花等工艺外的另一种纺织品装饰手段，多用于家纺面料、服装面料，尤其是服装裁片的装饰场合。涂料印花是将糊状的印花膏状体物质在制有印花图案的丝网版框上面采用手工刮印或平网印花机；椭圆、八爪型印花机自动刮印渗漏到待印花的面料上，再烘干、附着而实现的，也有采用制有图案的网纹辊，通过圆网印花机来实现面料的涂料印花的。根据印花膏体介质（树脂、助剂、溶剂等）的不同，涂料印花所用印花材料还有水性、油性之分，而水性系列还可分为印花水浆、印花胶浆；油性系列又可分为溶剂型油墨和塑溶胶（无溶剂）油墨等几种。涂料印花工艺中印花后的焙烘工序—涂料固着处理（通常称为焙烘固化或固色）是涂料印花工艺的主要步骤之一。焙烘效果是决定涂料印花花位色块的水洗牢度的重要因素之一，而焙烘作用（加温、烘干、固化）便是由印花干燥装置来实现的。焙烘效果的好坏与印花干燥装置中生成热量、使面料所在环境温度升高的致热源（又称加热源）的性能优劣是密切相关的。换言之，致热源自然成为了印花干燥装置中的一个关键元器件。

目前常用的传统涂料印花干燥装置中的致热源（加热源）有水蒸气、导热油管（间接加热方式：高温流体充斥在管状物中由管子向外散发热量）；煤、瓦斯、燃油燃烧器（直接加热方式）；电热丝、石英管通电加热（电加热方式）等几种。间接加热方式受到必须有配套工程或辅助装置（加热热载体用）这样的条件限制；直接加热方式涉及到热效率低及环保、安全性不够好的问题；电加热方式同样存在着能耗大、热效率低，进而受到对系统供电线路、变压器须有较高的容量要求这一硬件条件的制约。可见上述三种加热方式的应用都存在着一些亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热效率高、能耗低、使用安全方便、可提高生产效率的涂料印花烘干装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种涂料印花烘干装置，所述涂料印花烘干装置的致热源采用发热辐射体，所述发热辐射体为软性平面体或硬性平面体。

其进一步的技术方案为：第一种，所述发热辐射体是由发热碳浆和PET或PI膜复合而成的软性平面体；第二种，所述发热辐射体是由发热碳浆和PI膜、耐温金属或非金属板材复合而成；或发热碳浆直接与耐温金属或非金属板材复合而成的硬性平面体；第三种，所述发热辐射体是由发热碳浆和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体；第四种，所述发热辐射体是由发热碳纤维织物和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体；第五种，所述发热辐射体是由合金发热膜和环氧树脂板或云母纸板复合而成的硬性平面体。

以及，其进一步的技术方案为：所述发热辐射体采用单片，或采用多片以并联、串联、串并联结合的方式连接。

以及，其进一步的技术方案为：用所述第一种或第四种发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为50℃～110℃的低温干燥或烘干装置；或者，用所述第二种发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为90℃～180℃的中温干燥或烘干装置；或者，用所述第三种或第五种发热辐射体作为涂料印花烘干装置中的致热源而制成发热温度为180℃～300℃的高温干燥或烘干装置。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型使用了发热辐射体作为干燥装置中的致热源（加热源），改变了现有的印花干燥装置中致热源的加热方式，使空气对流传递热量和波谱辐射传递热量结合在一起而提高了热效率；因为此致热源呈平面状（板式或膜式）结构，改变了以往的点状、线状、条状或盘式加热分布，而得到很均匀的整体发热效果；因为传热机理的不同而使致热源本身的能耗降低了许多；因为使用新材料作为发热载体而使致热源部件重量减轻，不易破损、碎裂，因而使用安全、方便；因为致热源具有辐射穿透能力且无可见光而使被烘面料上的印花色块材料能够上下里外一起干燥、固化而允许一定程度地降低焙烘温度，进而改善了被烘面料的变色状况。另外，缩短了涂料印花工艺中焙烘工序时间，提高了生产效率。