[实用新型]轮胎硫化机快速换模装置

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及轮胎定型硫化机部件结构，具体为一种轮胎硫化机快速换模装置。

（二）背景技术：

尽量缩短轮胎硫化机的停机时间以成为轮胎厂提高生产力的重要组成部分，现在轮胎制造公司都要求自动化，安全化，所以就要求轮胎硫化机在换模时越快，越安全越好。

为实现此部分功能，特做以下发明创新。

（三）实用新型内容：

本实用新型设计了一种轮胎硫化机快速换模装置，其目的在于提高轮胎定型硫化机的换模速度和安全性，减少设备停机时间。

能够实现上述目的轮胎硫化机快速换模装置，包括锁模机构，与现有技术所不同的是所述锁模机构包括至少两根锁杆和锁轴，所述锁杆套装于硫化机托板上对应开设的竖直穿设孔内，水平左、右移动的锁轴于硫化机托板上安装，对应于所述各穿设孔位置，于锁轴内部开设竖直的腰子形锁孔，所述各腰子形锁孔的两端为小孔径的锁模孔和大孔径的开模孔；所述锁杆的下端伸出硫化机托板连接模具及其他附件，锁杆的上端伸出硫化机托板并置于锁轴上对应的腰子形锁孔内，锁杆顶部的锁头尺寸大于锁模孔而小于开模孔。

所述锁轴在左、右移动过程中，可使锁杆顶部的锁头分别处于锁模孔和开模孔位置：于锁模孔位置，锁杆的锁头被锁模孔锁住其竖向脱落；而于开模孔位置，锁杆解锁，锁杆可从锁轴的腰子形锁孔及硫化机托板穿设孔中向下脱落取出，即可进行后续换模或其他附件的工作。

所述锁轴移动的驱动方式为机械传动驱动，或为气压驱动，或为液压驱动。

常规采用气压驱动，气压系统的气缸置于锁轴之上，所述气缸的气缸杆平行于锁轴并通过竖直的推板连接锁轴的轴端，气缸杆的伸、缩动作实现锁轴的左、右移动。

所述锁轴通过安装座设于硫化机托板上。

为保障运行安全，所述硫化机托板或安装座上设有检测锁轴开、锁模位置的行程开关。

本实用新型的有益效果：

本实用新型轮胎硫化机快速换模装置通过气缸驱动，控制锁轴的开、闭锁位置，将锁杆直接限位或使锁杆能从硫化机托板下方取出，以此来实现模具的快速安装和拆卸，减少换模时间，提高生产效率，为客户创造更多效益。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中锁轴的结构示意图。

图号标识：1、行程开关；2、安装座；3、锁杆；3-1、锁头；4、气缸；5、锁轴；5-1、腰子形锁孔；5-2、梯形槽；6、推板；7、硫化机托板；8、模具。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型轮胎硫化机快速换模装置主要由两根锁杆3、锁轴5和锁轴5的移动机构构成。

所述锁轴5通过安装座2安装于硫化机的硫化机托板7上，如图1所示。

所述硫化机托板7的内部开设有前、后两个竖直穿设孔，所述两根锁杆3的杆体分别套装于两个竖直穿设孔内（间隙配合），两根锁杆3的下端向下伸出硫化机托板7底部连接模具8，两根锁杆3的上端向上伸出硫化机托板7顶部并进入锁轴5内部，如图1所示。

与两根锁杆3上端对应的锁轴5内部开设有贯通锁轴5的腰子形锁孔5-1，所述腰子形锁孔5-1的左孔为锁模孔（尺寸小于锁杆3端部的锁头3-1），右孔为开模孔（尺寸大于锁杆3端部的锁头3-1），所述锁模孔与开模孔之间连通，如图1、图2所示。

所述锁轴5的移动机构为气压系统的气缸4，所述气缸4安装于安装座2的后部，气缸4的气缸杆与锁轴5平行，气缸杆通过竖直的推板6连接锁轴5的后端，如图1所示。

于安装座2的前部和后部分别设置行程开关1，所述行程开关1的碰撞位置分别对应于锁轴5前端和后部开设的梯形槽5-2，前、后行程开关1分别监测锁轴5的锁模和开模位置，以控制的气缸杆的方向和行程，如图1所示。

所述模具8安装就位，则气缸4的气缸杆伸出，带动锁轴5向右移动，锁模孔置于锁杆3的锁头3-1之下，限制住锁杆3向下的脱落；更换模具8时，则气缸4的气缸杆回缩，带动锁轴5向左移动，锁杆3的锁头3-1离开锁模孔位置而进入开模孔位置，锁杆3向下卸出脱离硫化机托板7，即可进行后续的换模工作。