[实用新型]一种挤拉型材牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牵引装置，更具体的说是一种挤拉型材牵引装置。

背景技术

玻璃钢，又名玻璃纤维强化塑料，是以合成树脂，玻璃纤维以及其制品作增强材料而制成的复合材料；目前，在玻璃钢挤拉成型工艺中，采用挤拉型材牵引装置直接进行牵引，其中夹紧机构设有两块橡胶垫将玻璃钢型材牢固地夹持，其后将玻璃钢型材从成型装置中连续拉出，这就要求橡胶垫须有足够夹持力，然而对于固化不久的空心玻璃钢型材来讲，由于结构中空，抗压不强，总不可避免的产生压裂，损坏现象，从而造成产品报废。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单、夹持可靠性好、产品报废率低的挤拉型材牵引装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种挤拉型材牵引装置，包括压架、橡胶模块、橡胶垫块和底座，所述橡胶垫块固定在所述底座中央，所述橡胶模块固定在所述橡胶垫块上，所述橡胶模块上端设有至少两个嵌入式半圆柱渠道，所述压架包括挡板、橡胶压块、压力板、侧板、加强板、调整螺杆和固定板，所述挡板分别固定在所述底座两侧，所述挡板上设有排列一致，位置均匀的限位螺孔，所述橡胶压块固定在所述压力板下，且紧压在所述橡胶模块上，所述压力板两侧分别焊有所述侧板，所述侧板通过螺钉固定在所述挡板上，所述侧板之间焊有所述加强板，所述加强板固定在所述压力板上，所述固定板分别固定在两侧所述挡板的顶端，所述调整螺杆分别固定在两侧所述固定板上。

作为优选，所述嵌入式半圆柱渠道直径与玻璃钢型材直径相匹配。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过橡胶模块上设有与玻璃钢型材直径相匹配的嵌入式半圆渠道，有效增加了型材表面上的受力面积，减小了型材表面所受压强，使得型材在连续挤拉过程中，橡胶压块和橡胶模块即能相互牢固夹紧，也能确保玻璃钢型材不造成压裂和损坏，具有结构简单、夹持可靠性好、产品报废率低的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型左视图。

图中，1-压架，2-橡胶模块，3-橡胶垫块，4-底座，5-挡板，6-侧板，7-压力板，8-橡胶压块，9-加强板，10-调整螺杆，11-固定板，12-螺钉，13-限位螺孔，14-嵌入式半圆柱渠道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种挤拉型材牵引装置，包括压架1、橡胶模块2、橡胶垫块3和底座4，橡胶垫块3固定在底座4中央，橡胶模块2固定在橡胶垫块3上，橡胶模块2上端设有至少两个嵌入式半圆柱渠道14，压架1包括挡板5、橡胶压块8、压力板7、侧板6、加强板9、调整螺杆10和固定板11，挡板5分别固定在底座4两侧，挡板5上设有排列一致，位置均匀的限位螺孔13，橡胶压块8固定在压力板7下，且紧压在橡胶模块2上，压力板7两侧分别焊有侧板6，侧板6通过螺钉12固定在挡板5上，侧板6之间焊有加强板9，加强板9固定在压力板7上，固定板11分别固定在两侧挡板5的顶端，调整螺杆10分别固定在两侧固定板11上，嵌入式半圆柱渠道14直径与玻璃钢型材直径相匹配。

本实用新型通过橡胶模块2上设有与玻璃钢型材直径相匹配的嵌入式半圆渠道14，有效增加了型材表面上的受力面积，减小了型材表面所受压强，使得型材在连续挤拉过程中，橡胶压块8和橡胶模块2即能相互牢固夹紧，也能确保玻璃钢型材不造成压裂和损坏，具有结构简单、夹持可靠性好、产品报废率低的优点。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。